Современные линии оптимизации древесины (торцовка). Оптимизация древесины

Оптимизация древесины

Краевой закон «О регулировании отношений в сфере оборота древесины» отправлен на доработку по требованию лесопромышленников. Такое решение было принято в минувшую пятницу по итогам специальной конференции, созванной по инициативе Приморской ассоциации лесопромышленников и лесоэкспортеров (ПАЛЭКС). \n

Суть всех вопросов и упреков, сыпавшихся на чиновников и депутатов, сводилась к следующему: зачем нужен закон, загромождающий бюрократическими процедурами весь процесс доставки срубленного кругляка с мест лесозаготовки до пунктов приемки и реализации. Дело в том, что 332-КЗ обязывает всех участников оборота круглых лесоматериалов предоставлять сведения об объемах их заготовки, закупки, переработки и продажи, вести учет пунктов приема и хранения древесины. Законом введена специальная форма декларации, которая должна заполняться и подаваться лесозаготовителем на каждую партию леса. В документе должны быть указаны информация о месте происхождения древесины, ее количестве, качестве, основание предоставления права на ее заготовку. На этапах заготовки, перевозки и сдачи на пункт приема каждой партии древесины необходимо оформить около 20 различных документов, включая три декларации об обороте для разных инстанций, несколько приемо-сдаточных актов, путевой лист и т.д.

Виктор Калиновский, заместитель генерального директора ЗАО «ЛЕС-ЭКСПОРТ»: «На заполнение деклараций по обороту древесины в трех экземплярах уходит очень много времени. Любая помарка приводит к увеличению заполнения вдвое. Оформление одной машины может длиться до часа! А сколько времени в целом тратит лесопромышленный комплекс края, если только в нашей компании в день оформляется более 40 автолесовозов?

Но еще более сложные оформления происходят на пунктах приема древесины для ее учета и отчетности. Требуется создавать новые рабочие места, специальное подразделение с обученным специалистами. Величина затрат по одной нашей компании обещает возрасти более чем на 4 млн рублей в год. Это существенно скажется на затратности производства и увеличении времени процедур технологического процесса. Замедляется вывозка, тормозится заготовка. А это уже недопустимый вариант».

Причиной недовольства лесопромышленников стал и тот факт, что в довесок к краевому закону буквально через несколько недель после его вступления в силу на уровне Госдумы был принят Федеральный закон «О внесении изменений в Лесной кодекс РФ и Кодекс РФ об административных правонарушениях» (415-ФЗ). Требования обоих документов пересекаются и предусматривают весьма серьезные штрафы за их нарушение (до 500 тыс. руб.). Лесопромышленникам, причем на уровне не очень искушенных в юриспруденции начальников пунктов приема и складов, требуется теперь учитывать десятки различных форм учета и отчетности, связанных с оборотом древесины.

Михаил Крокс, президент ПАЛЭКС: «Создается такое впечатление, что наши депутаты и чиновники, мягко говоря, поспешили с принятием краевого закона. Ведь принятый вскоре после него федеральный 415-ФЗ дублирует, а местами и входит в противоречие с нашим 332-м. Конечно, сейчас депутаты Законодательного собрания Приморского края будут приводить краевой закон в соответствие с федеральным и уверен, что успешно справятся с этой работой. Но проблемы-то для лесопромышленников уже созданы. Причем нагромождение бюрократических сложностей бьет по законопослушным предпринимателям. Так называемым черным лесорубам и прочим нелегалам вся эта бюрократия не страшна. Они по определению ее не соблюдают, предпочитая все формальные вопросы улаживать с помощью взяток. Легальным же игрокам рынка придется нелегко (уже приходится): любой сержант ГИБДД может завернуть машину с лесом, придравшись к нюансам заполнения одного из многочисленных сопроводительных документов или выявив отсутствие какого-нибудь».

Павел Корчагин, генеральный директор ПАЛЭКС: «В своей нынешней редакции 332-КЗ вместо того, чтобы максимально исключить незаконный оборот древесины, невольно способствует этому, так как «чем сложнее и непонятнее закон, тем больше он оставляет лазеек для нелегального оборота».

Представители законодательной и исполнительной властей Приморья заверили лесопромышленников в том, что исходили из самых лучших побуждений при принятии 332-КЗ, а все шероховатости и угловатости правоприменительной практики — обычное явление, сопутствующее всякому новоиспеченному правовому документу.

Евгений Зотов, председатель комитета по продовольственной политике и природопользованию ЗС ПК: «Принятие федерального закона, регулирующего оборот древесины, откладывалось несколько раз. У нас же в Приморье ситуация с незаконным оборотом круглого леса назрела очень остро, и правоохранительные органы неоднократно нам это ставили на вид. Губернатор обозначил необходимость решения данной проблемы. В итоге мы приняли 332-КЗ. Уверяю вас, весьма неплохой и действенный закон. Да, он имеет определенные недостатки и входит в частичное противоречие с вступившим в силу 415-ФЗ. Но все это не выходит за рамки нормального порядка вещей. Мы, депутаты краевого Законодательного собрания, как и наши коллеги в других субъектах Федерации, постоянно работаем над приведением региональных законов в соответствие с федеральными. И лесная отрасль далеко не самый показательный пример такого рода расхождений. Поэтому все будет в порядке».

Один из авторов 332-КЗ — депутат ЗС ПК Александр Кваша признался, что действенным стимулом для принятия закона послужило обещание Москвы обеспечить за счет федерального бюджета дополнительное финансирование краевого департамента лесного хозяйства с целью усилить в Приморье борьбу с нелегальным оборотом древесины. «Конечно же, ни у кого из нас нет заинтересованности, чтобы забюрократизировать производственные процессы в лесной отрасли. Мы обязательно доработаем в оперативные сроки наш закон, оптимизируем его и приведем в полное соответствие с федеральным лесным законодательством», — подчеркнул краевой депутат.

Олег Грущенко, заместитель департамента лесного хозяйства края, обратил внимание лесопромышленников на то обстоятельство, что уже сегодня можно четко разграничить зоны применения краевого КЗ-332 и федерального ФЗ-415: первым следует руководствоваться при транспортировке древесины с лесосеки до пункта приемки, а вторым — при транспортировке кругляка от одного пункта приемки до другого. Чиновник также сообщил, что КЗ-332, предусматривающий ведение специального реестра пунктов приема древесины, позволил выявить весьма существенную проблему: создание лесопромышленных объектов с нарушением норм земельного законодательства. «Из 320 пунктов приема древесины в крае, зарегистрированных в феврале этого года, примерно к 100 у нас появились вопросы: они располагаются на земельных участках, целевое назначение которых не соответствует виду существующего пользования. Более трети таких пунктов зарегистрированы на землях сельхозназначения. Остальные связаны с нарушением федерального законодательства в сфере санитарной и эпидемиологической безопасности: лесопромышленные объекты расположены в зонах жилой застройки, — отметил Грущенко. — Все эти факты — вполне достаточное основание для прекращения права пользования данными участками и исключения пунктов приема из нашего реестра, например по требованию прокурора».

По итогам конференции было принято решение создать рабочую группу из представителей ПАЛЭКС, администрации края, ЗС ПК и правоохранительных органов для подготовки и внесения поправок в 332-КЗ. Депутаты Зотов и Кваша пообещали вынести пакет поправок уже на мартовскую сессию краевого парламента. Департамент лесного хозяйства в лице Грущенко обязался выработать внятные подзаконные акты по оптимизации движения круглого леса на территории Приморья.

Эдуард ПОПОВ

konkurent.ru

оптимизация раскроя на пилораме и бензопилой

Доброго времени суток уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Среди деревообработчиков имеется множество секретов и хитростей повышающих выход пиломатериала из круглого леса, увеличивающих выход первосортных досок и в конечном итоге все приводит к увеличению доходов. Сегодня я, технолог по призванию, расскажу как пилить лес, фишки и хитрости в этом деле.

Введение

Но по разным причинам не каждый станет делиться своими методами работы, своими разработками.

Понятие раскрой леса может как бы быть двухзначным. С одной стороны его можно понимать как распиловка леса на станке и получение доски. С другой стороны можно сказать раскрой леса, это распиловка хлыста на сортименты и получение бревен. При этом оба этих значения правильны, просто необходимо указывать какой именно раскрой имеется ввиду. Специально для своих читателей блог Андрея Ноака сделал подборку мероприятий увеличивающих эффективность раскроя леса.

Увеличение эффективности раскроя леса

Для эффективного раскроя круглого леса расчет поставов производить только в специальных программах.
Предварительная подготовка пиловочника к раскрою, а это учет и анализ имеющихся дефектов на древесине и правильная работа лесной биржи.
Программа раскроя круглого леса более эффективна будет только с наличием высокого ассортимента готовой доски по размерам. Особенно актуальным становится наличие тонкого и узкого ассортимента в сочетании с толстым и широким ассортиментом. Толстый и широкий пиломатериал выпиливается из середины, тонкий пиломатериал выпиливается с заболонной части бревна. Но имеется недостаток, можно в огромном количестве пиломатериала запутаться, особенно если сортировка производится вручную. Это может привести к дополнительным рабочим местам. Выходом из такой ситуации может послужить монтаж автоматических сортировок пиломатериала, где программа по заданным критериям рассортировываем пиломатериал.

Стоит помнить, что при установке в середину тонкой и узкой доски идет колоссальное увеличение коэффициента выхода.
Для увеличения прибыли при равных прочих условиях предприятию нужно стремиться производить распил леса так, чтобы больше доски можно было реализовывать и производить толстого и широкого, тонкий и узкий пиломатериал должен производиться как сопутствующий основной (широкой и толстой) доски.
К предыдущему пункту можно добавить еще и то, что каждый пропил снижает отдачу от раскроя круглого леса. Поэтому для некоторых при равных условиях лучше пилить брус.
Каждый деревообработчик знает, чем короче бревно круглого леса, тем эффективней его пилить.

Тщательная разработка ТУ на сортировку досок.
Тщательная сортировка круглого леса. Чем меньше градация сортированного леса, при этом расчет поставов производится на один сортированный диаметр, тем выше выход пиломатериалов. Более правильным будет градация не через 2 см как по ГОСТ, а диаметр подбирается под постав. Кстати вот интересная технология, где предлагают вообще пилить не сортированный лес, подробнее здесь.
Распил леса с использованием более тонкого пропила — для этого используют импортные высококачественные пилы и двухвальные многопильные станки.
Использования современных компьютеризированных линий для распиловки леса и получение качественного пиломатериала.
Уменьшение припусков на усушку за счет более точных геометрических размеров получаемых доскок.

Оптимизация раскроя леса по длине:

Оптимизация раскроя предполагает распил кривого пиловочника на более короткий ассортимент, штабелирование в отдельный штабель на лесной бирже, и дальнейшая распиловка этого короткого ассортимента по специально разработанному поставу. Одним из эффективных способов распиловки бревен с кривизной является технология пиления в развал и получения необрезного пиломатериала. Данная технология пиления осуществима в рамных цехах и на ленточных пилорамах.

При наличии каких либо деффектов (прорость, гниль, торцевые трещины), для получения большей прибыли, бревно отторцовывается (отрезок СD) и отпиливается положенная длина (за счет увеличения отрезка АВ).

Гибкость технологии лесопиления и использование в лесопилении разной длины бревен. Это позволяет перерабатывать сломанные остатки от бревен длиной от одного метра.
Применение качественного пиловочника максимально большого диаметра, чем больше диаметр пиловочника, тем ниже коэффициент выхода, ниже процент выхода низкокачественного пиломатериала с обзолом. Больший диаметр позволяет производить больший процент качественного пиломатериала первого и высшего сортов. Коэффициент может колебаться от 1,48 до 2.1 — все зависит от диаметра древесины, оптимального постава, качества круглого леса, качества сортировки и оборудования на котором перерабатываете пиломатериал.
- Рамные цеха 1,48-1,6, подробнее тут.
- Фрезерно брусующие линии 1,6 на крупном лесе, до 2,1 на лесе диаметром 12 см, подробнее тут.

О программах для раскроя круглого леса

Уважаемые читатели, хочу добавить что сегодня стоящих платных программ российского производства и отдельно продающихся на рынке для распиловки леса на пиломатериал блог деревообработчика не встречал.

Мы не говорим уже о бесплатных программах. Если кто то имеет другое мнение, пишите в комментариях, делитесь, возможно изменится и наш взгляд! Основной причиной этому является тот факт, что данное направление только начало развиваться. Мы надеемся что через пару лет появится хороший и стоящий продукт. Из отечественных программ стоит отметить

Хочется добавить что на современных лесопильных линиях таких фирм как «Linck», «SAB» имеются уже встроенные программы расчета поставов. Установленные на линии 3D рамки дают сигнал на оптимальную ориентацию бревна и бревно разворачивается специальными механизмами. В это время режущие пилы устанавливаются в размер который приходит на станок с компьютера.

Немаловажным является дальнейшая переработка древесины полученной от лесопиления. Поэтому сейчас так модно выражение «полная переработка древесины». Часто щепа, опилки и горбыль сжигаются в котельных для получения тепла на нужды производства. На некоторых европейских предприятиях от бревна не остается даже «рожек да ножек».

Мои услуги

Более подробно о том что у меня тут написано можно узнать в моей суперской книжечке «Организация лесопиления на современном предприятии». В ней дана информация которая в народе называется «КОМЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА». Такую информацию вам не расскажут вам ни на одном симпозиуме, ни на одном форуме. Предприятия тоже не делятся ей. К примеру мы вызывали немецких специалистов за 2000 евро в сутки для того чтобы они нам дали только часть. Остальное наработано своим опытом и методом проб и ошибок.

До новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Поперечный раскрой и линии оптимизации древесины

Баранов А. В., инженер-технолог, Белорусский государственный технологический университет

При выборе линии оптимизации необходимо исходить из свойств обрабатываемого материала и требуемого результата

Всем специалистам хорошо известно, что линии оптимизации, независимо от цены, при грамотном планировании рабочих процессов и наличии рынка сбыта достаточно быстро себя окупают. При этом эффективность работы данного оборудования зависит от множества факторов, имеющих сугубо индивидуальный характер. Вот с ними-то мы и хотим вас ознакомить в данной статье

Поперечный раскрой пиломатериалов является одной из самых распространенных операций в деревообработке. Необходимость в ней возникает уже на этапе распиловки круглого леса и связана с наличием разнообразных дефектов формы и строения древесины. Выполняется эта технологическая операция на небольших предприятиях и ограниченных объемах переработки (до 2–4 м. п./мин.) ручной торцовкой, а на предприятиях среднего и крупного размера, а также при увеличении объема переработки — на автоматических станках, которые, как правило, имеют функции оптимизации раскроя, за что и получили название «линии оптимизации».

По сравнению с ручной торцовкой выигрыш в производительности линий оптимизации достигается за счет автоматизации всех процессов: подачи доски в рабочую зону, резания и выдачи обработанной заготовки на приемный стол.

Как при ручной, так и при автоматической торцовке, а также на линиях оптимизации инструментом, посредством которого осуществляется поперечный раскрой, являются круглые пилы.

Пила оснащается твердосплавными напайками и имеет термокомпенсационные пазы. Как правило, она устанавливается на вал с круглым сечением и фиксируется шпонкой. Углы заточки выбираются в соответствии со спецификой поперечного резания древесины, при этом передний угол, как правило, составляет 5–10°. Форма зубьев с чередующейся косой заточкой для поперечной распиловки древесины обеспечивает высокое качество её поверхности.

Необходимая скорость резания для пил диаметром 300…500 мм при поперечном раскрое — 50–80 м/с. Она достигается уже при скорости вращения вала 2500–3000 об/мин.

Количество зубьев на пиле (z) зависит от её диаметра и необходимой частоты распилов. Как правило, оно составляет 60…80 штук. Тут необходимо иметь в виду, что чем больше зубьев, тем более гладкой будет поверхность обработанной древесины, но в этом случае увеличивается нагрузка на двигатель, замедляется скорость распила и труднее осуществляется вынос стружки.

www.informdom.com

Современные линии оптимизации древесины (торцовка)

В современных условиях одним из главных условий конкурентоспособности предприятия (естественно помимо высокого качества) является низкая себестоимость продукции. Резервы снижения себестоимости заложены, прежде всего, в экономии сырья и материалов, снижении трудозатрат и повышении эффективности использования оборудования.

Как добиться желаемого результата в производстве изделий из клееной древесины? Есть беспроигрышный вариант – обратиться к специалистам Группы компаний «Глобал Эдж», которые имеют богатейший опыт реализации комплексных решений для вновь создающихся и модернизируемых действующих предприятий.

Один из вариантов

Не секрет, что себестоимость клееного бруса (оконного и стенового) у подавляющего большинства российских предприятий заметно выше, чем у европейских. Объясняется это рядом причин и, в частности, низким уровнем автоматизации наших предприятий по сравнению с аналогичными зарубежными.

Современные линии сращивания по длине обладают достаточно высоким уровнем автоматизации и высокой производительностью, но узким местом в производстве клееного бруса (оконного или стенового) является получение заготовок в процессе продольного раскроя ламелей. На многих российских предприятиях этот процесс осуществляется либо вручную, либо с помощью полуавтоматических установок. Это, естественно, требует значительных трудозатрат или приводит к неполной загрузке линии продольного сращивания.

Если вы приняли решение повысить производительность линии сращивания по длине, вам следует ознакомиться с наиболее современными вариантами линий оптимизации датской фирмы System TM, которую в России представляет Группа компаний «Глобал Эдж».

Для того, чтобы вы смогли оценить возможности оборудования фирмы System TM, приведем основные характеристики одной из линий, которая работает на предприятии в Чехии.

Автоматическую подачу пиломатериалов к участку предварительной обработки осуществляет система Opti-Feed 6000. Доски из штабеля постепенно разгружаются на автоматический разобщитель, который может быть оборудован устройством контроля покоробленности досок и узлом, переворачивающим доску в наиболее удобное для обработки положение или отправляющим ее в брак. Транспортер подает доски к четырехстороннему станку со скоростью, точно согласованной со скоростью его продольной подачи.

После обработки доски по транспортеру подаются к сканеру, который выделяет дефекты и анализирует качество заготовок. Данные полученные от этого сканера поступают на систему продольной распиловки Opti-Cap 5003. Эта уникальная система обладает высокой производительностью и обеспечивает поперечный раскрой доски не только с учетом дефектных участков, но с учетом качества отдельных ее частей. Систему Opti-Cap 5003 называют интеллектуальной абсолютно обоснованно. Непревзойденно высокая производительность сочетается в ней с наиболее полным использованием лесоматериалов.

Для достижения требуемого уровня качества продукции с одновременным увеличением эффективности использования древесины, заготовки после торцовочной системы сортируются по размерам и качеству на линии, имеющий 21 накопитель для различных категорий заготовок.

Это позволяет подавать на линию сращивания высококачественные заготовки наибольшей длины для сборки наружных ламелей бруса, а менее качественные и короткие – для внутренних.

Линия смонтирована и запущена в течение трех недель. Ее обслуживают всего два оператора. С ее помощью на предприятии получили не только увеличение производительности технологического процесса производства клееного бруса и сокращение затрат труда и материалов, но и добились стабильно высокого качества продукции.

Российская премьера

Линии оптимизации датской фирмы System TM широко известны в Европе. Ими оснащены крупнейшие предприятия Германии, Швеции, Чехии и ряда других стран, специализирующиеся на производстве оконного и стенового клееного бруса. В России первая из таких линий появилась в 2009 году на предприятии ЗАО «Госстрой».

ЗАО «Госстрой» - это новая российская компания с большим потенциалом развития. Ее основной продукцией является клееный брус для строительства малоэтажных деревянных домов. Производственная мощность основной технологической линии составляет 60 000 м3 клееного бруса в год. Такое количество бруса достаточно для строительства примерно домов общей площадью примерно 150 000 м2.

Линии смонтированная и запущенная на предприятии включает следующие системы и установки.

Подачу пиломатериалов на линии осуществляет система Opti-Feed 6000, скорость подачи досок транспортером согласована со скоростью обработки на четырехстороннем станке фирмы Leadermac и составляет до 80 м/мин.

Выделение дефектов древесины, участков с низким качеством выполняет цветной сканер модели WoodEye. Он формирует блок информации для торцовочной системы Opti-Cap 4003, после которой заготовки поступают на участок сортировки по размерам и качеству.

Результаты первых лет работы линии показали не только полное соответствие ее параметров тем, которые заявлял производитель, но и заметное превышение производительности по отношению к ее проектному значению.

Интересы фирмы System TM в России представляет Группа компаний «Глобал Эдж», специалисты которой не только дадут вам всю необходимую информацию, но и помогут выбрать наиболее подходящий для ваших условий вариант линии оптимизации. Они организуют поставку оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы вплоть до ввода линии в эксплуатацию. ГК «Глобал Эдж» обеспечивает техническую поддержку поставленного оборудования в течение всего срока его эксплуатации, включая не только бесперебойное снабжение запасными частями, но и выполнение работ по ремонту и техническому обслуживанию, требующих высокой квалификации специалистов.

globaledge.ru

Как оптимизировать выход пиломатериала из круглого леса

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным. Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя. Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать. Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Варианты распила круглого леса.

Как увеличить эффективность раскроя

Чтобы выход пиломатериала был значительным, надо использовать специальные меры по увеличению эффективности процесса:

Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.
Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.
Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.
Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.
Бревна не рекомендуется брать длинные.
Перед работой следует настроить оборудование.

Выход готовых пиломатериалов может быть различным. Необходимо помнить, что на первом этапе получаются доски, затем их сортируют. В итоге процент еще больше снижается, например, для лиственных пород он может составить всего 10-20%.

Как оптимизировать раскрой

Последовательность и размеры распила круглого леса.

Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:

Сначала для работы отбирается только подходящий лес. Если на оставшихся бревнах есть гниль, проростки, трещины на торцах, то необходимо провести отторцевание некоторых участков.
Если во время работы обнаружена гнилая сердцевина, то можно ее аккуратно удалить, после чего распилить оставшуюся часть. Это позволит избежать больших потерь, получить доски с длиной от 1 м с необходимым качеством.
Рекомендуется использовать бревна с большим диаметром, чтобы процент выхода был выше. Коэффициент может составлять 1,48-2,1, но все зависит от диаметра, качества кругляка, сортировки, оборудования. Для рамных цехов такой коэффициент составит 1,48-1,6, а для линий с фрезерным оборудованием — 1,6 для крупного леса. При диаметре кругляка от 12 см коэффициент может превысить отметку в 2,1.

Объем отходов после распиливания

Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход. В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр. Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:

Разновидности пиломатериалов из круглого леса.

при помощи ленточной пилорамы на З75, З63;
в развал, когда в сердцевине материала вырезается полубрус, пропускаемый через многопильный станок.

Объем у ленточной пилорамы составляет 40-50%. При использовании технологии в развал выход другой, его можно увеличить до 70%, но и затраты на такую работу более высокие. Если распиливаться будет круглый лес, длина которого составляет 3 м, то можно увидеть, что процент брака довольно большой, а оставшийся материал требует обработки. Это касается основной массы с досками 22х105(110, 115)х3000 мм. Вариантов такого брака много. Например, это может быть червоточина, которая уже не подходит для большинства работ.

После сортировки объем материала лиственных пород, который относится к сорту 0-2, составит всего 20-30% от того количества, которое получается после распиловки. Это означает, что от общей массы заготовленного круглого леса выход нормальной доски составит всего 10-20%. Остальные материалы в основном идут на дрова. У хвойного кругляка выход будет другим, но внимание надо обращать на то, какие средние значения полученного объема наблюдаются.

Выход пиломатериала

Чтобы выход пиломатериала был оптимальным, необходимо учитывать многочисленные условия. Для правильно вычисления можно рассмотреть пример выхода круглого леса. Данные получены на реальном опыте специалистов и на показателях пилорам. Это дает возможность сравнить процентное соотношение, вычислять оптимальные средние числа.

У хвойных пород возможен следующий выход:

Название доски в распиленном бревне.

Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.
Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%. У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.
С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.

Согласно ГОСТ 8486-86, для сорта 0-3 процент выхода, не учитывая сортировку, составляет примерно 70%.

Еще 30% может оставляться на отбраковку готового материала. Отбракованный материал не выбрасывается, он используется для изготовления других видов пиломатериалов, которые допускают наличие определенного брака.

У круглого леса лиственных пород наблюдается другой процент выхода:

У необрезного материала — 60%.
У обрезного — до 35-40%, так как кривизна исходного леса лиственных пород обычно большая.

Выход можно и повысить, для этого применяется дополнительное оборудование. Это может быть специальный многопильный станок, станок для обрезания кромок, подгорбыльный станок. В таком случае получится выход пиломатериала увеличить примерно на 20%. Приведенный процент дается на основании данных по получению доски сорта 0-4. При сортировке сортов 0-1 процент получения пиломатериала равен 10%. Чтобы получить куб готового обрезного материала из лиственных пород, необходимо на распил пустить 10 кубов исходного круглого леса.

Выход пиломатериалов из круглого леса может быть различным. Все зависит от исходной породы древесины, используемой пилорамы. Специальные меры по увеличению эффективности позволяют получить больший процент, чем это возможно, но для этого следует иметь определенный опыт работы.

dekormyhome.ru

Оптимизация дерева

Форум: "Основная";Поиск по всему сайту: www.delphimaster.net;Текущий архив: 2006.09.10;Скачать: [xml.tar.bz2];

Вниз

Оптимизация дерева

Альберт (2006-07-23 14:36) [0]

Есть дерево (классификатор, по сути), которое в идеале должно храниться в БД (порядка 1 тыс. листьев, 3 уровня) и жутко быстро реагировать на просьбы юзера (навигация, collapse, expand и прочее) + быстро инициализироваться. Хочу услышать мнения Мастеров по ряду вопросов.

Во-первых по поводу хранения дерева в таблице. Напрашивается сразу два варианта:

1 вариант: ID / Data / ParentID 0 - в случае, когда корень

Пример: 1 / Кошки / 0 2 / Сиамские / 1 3 / Собаки / 0 4 / Дворняги / 3 5 / Чеширские / 1 6 / Болонки / 3

Тут порядок не важен.

2 вариант: ID / Data / Level

Пример: 1 / Кошки / 1 2 / Сиамские / 2 3 / Чеширские / 2 4 / Собаки / 1 5 / Дворняги / 2 6 / Болонки / 2

Тут, понятное дело, важен порядок следования.

У каждого варианта есть плюсы и минусы. К примеру второй вариант удобен тем, что можно быстро получить все листья третьего уровня, простейшим запросом к БД. Есть ли еще варианты? Что посоветуете?

-=-=-=-=-=-=-

Во-вторых, касаемо хранения и обработки. Напрашивается опять же два варианта:

1 вариант (динамический): Хранение в таблице БД, подгрузка для начала только корня, в случае expand"a любого корневого элемента подгрузка для него child"ов. Может бегать довольно быстро, но одной из задач будет поиск по "классификатору" и вывод неполного дерева с учетом критериев поиска, в итоге сведется ко второму варианту...

2 вариант (статический): Хранение где угодно, загрузка полностью всего дерева. В случае с БД - ужасно, т.к. времени на загрузку уходит порядочно (делал рекурсией, код могу привести, может посоветуете оптимизацию). В случае с файлом грузится все быстро.

-=-=-=-=-=-

Если есть у кого мысли / идеи по этому поводу, выскажитесь пожалуйста. Я, мягко говоря, опух ( Нужна твердая "отцовская" рука, которая бы привела меня в чувства.

В качестве VCL для дерева решил использовать VirtualTreeView.

P.S. На всякий случай еще раз уточню, что требуется от "классификатора":1. Отображение дерева (1 тыс. листьев, 3 уровня)2. Отображение дерева с учетом критериев поиска3. Возможно обратная связь с БД, либо тогда всю необходимую инфу вытаскивать с БД и линковать к листьям через Data property.4. Быстрое выполнение запросов типа: показать только третий уровень.и т.д., в общем, более менее стандартный набор.

KilkennyCat © (2006-07-23 15:02) [1]

Я б вообще БД не использовал бы....

Desdechado © (2006-07-23 15:08) [2]

Почему нельзя комбинировать варианты 1 и 2 для структуры?Например, все коды для первого уровня укладываются в диапазон 1000-9999, второго - 100000-999999, третьего - 1000000-9999999.Легко выбирается любой уровень. Если первый цифры уровней в иерархии совпадают (кошки - 1000, сиамские - 100000, у дяди Васи - 1000000), то и подчиненность вычитывается не через рекурсию.Единственный минус - добавление данных только в монопольном режиме. Но, как я понял, это справочник для чтения, поэтому пойдет.

KilkennyCat © (2006-07-23 15:11) [3]

Если все данные хранить просто как дерево, то можно реализовать все вышеперечисленное...http://www.a-cons.com/SetupOKVED.exe - вот здесь именно так.

Альберт (2006-07-23 15:35) [4]

Desdechado © (23.07.06 15:08) [2]Можно попробовать. Спасибо за идею.

KilkennyCat © (23.07.06 15:11) [3]Гляну. Но БД желательна из-за запросов и потому что многие иные таблицы привязаны к этой.

Суслик © (2006-07-24 01:12) [5]

Спасибо автору. Хорошо поставленный вопрос за исключением:1. Какая база.2. Какое критическое время выполнения запроса.

Я не понимаю:1. Либо не удачный пример с кошками и собаками (справочники достаточно статичны).2. Либо не вполне развернутый перечень набора в > и т.д., в общем, более менее стандартный набор.

В любой из реализаций при том, что листов > (порядка 1 тыс. листьев, 3 уровня) ЛЮБАЯ реализация при том, что не четких требований к быстроте выполнения след. запросов:> 1. Отображение дерева (1 тыс. листьев, 3 уровня)> 2. Отображение дерева с учетом критериев поиска> 3. Возможно обратная связь с БД, либо тогда всю необходимую > инфу вытаскивать с БД и линковать к листьям через Data property.> > 4. Быстрое выполнение запросов типа: показать только третий > уровень.

ЗЫ2Автор. Я вам еще так скажу, есть еще вариант: хранить еще одну таблицу, где есть 2 столбца: родитель; дите. При том пару держать не только для непосредственных мама-дите, но и для всей иерархии: для каждого корневого элемента есть запись в доп. таблице для каждого концевого элемента. Возможно, что такая архитектура даст вам сделать > и т.д., в общем, более менее стандартный набор.

Фразу > ЛЮБАЯ реализация при том, что не четких требований к быстроте Прошу прощения: решил поправиться. След. фразу

> выполнения след. запросов:> > > 1. Отображение дерева (1 тыс. листьев, 3 уровня)> > 2. Отображение дерева с учетом критериев поиска> > 3. Возможно обратная связь с БД, либо тогда всю необходимую > > > инфу вытаскивать с БД и линковать к листьям через Data > property.> > > > 4. Быстрое выполнение запросов типа: показать только третий > > > уровень.

Поправить на

.... даст примерно одинаковые результаты.

Блин, никак корректно фразу не могу написать (неплохо бы сделать предпросмотр). Суть, уверен, понятна.

> Блин, никак корректно фразу не могу написать (неплохо бы > сделать предпросмотр).

Господа гусары молчать! :-)

> и вывод неполного дерева с учетом критериев поиска, в итоге сведется ко второму варианту...>

Вполне могут быть выбраны и запросом, пусть и не элементарным:SELECT lev3.*FROM Table lev1 JOIN Table lev2 ON lev1.Id = lev2.ParentId JOIN Table lev3 ON lev2.Id = lev3.ParentId WHERE lev1.ParentId = 0

Или, если нужен только последний уровень:

SELECT lev3.*FROM Table lev3 LEFT JOIN Table lev4 ON lev3.Id = lev4.ParentIdWHERE lev4.Id IS NULL

tupoy (2006-07-24 15:12) [10]

для аналогичной задачи использую полную загрузку в VTV - никаких тормозов и рекурсий. Один раз выбирается запросом вся таблица, грузится в синглетон (объект соответствует записи в таблице), объекты привязываются к узлам дерева. Ну а дальше делайте все что хотите - фильтры, поиск итп - Virtual TV очень быстрый компонент.

2 tupoy давай урлу на VTV .. оценим!

> давай урлу на VTV .. оценим!А нечего оценивать, давно оценено :) Очень хороший, бесплатный компонент.А урлу yandex хорошо знает! Компонет VirtualTreeView

Альберт (2006-07-25 19:37) [13]

@allпростите что пропал )

Суслик © (24.07.06 01:12) [5]база - MS Access (*.mdb), локальная, понятное дело.при навигации видимых задержек не должно быть как таковых.

сам смотрю именно в сторону VTV.

Альберт (23.07.06 14:36)Есть дерево (классификатор, по сути), которое в идеале должно храниться в БД (порядка 1 тыс. листьев, 3 уровня) каки запросы, какое БеДе нафиг?? Скачал на клиента при старте программы и показывай как хочешь. 1000 - это ж копейки...

Форум: "Основная";Поиск по всему сайту: www.delphimaster.net;Текущий архив: 2006.09.10;Скачать: [xml.tar.bz2];

Наверх

Память: 0.77 MBВремя: 0.078 c

www.delphimaster.net

Методы оптимизации лесопильных производств

До недавнего времени на лесопромышленных предприятиях большое внимание уделялось скорости работы и пропускной способности лесопильного оборудования. Однако сегодня на первый план выходит вопрос увеличения выхода продукции.

Рост цен на сырье, увеличение себестоимости заготовки заставляют переосмысливать операционную деятельность лесопильных производств. Новые лесопильные линии включают все возможности оптимизации, но и морально устаревшие линии могут быть модернизированы и дооснащены, в основном за счет электроники.

Организации

Усовершенствование систем управления, трехмерного измерения, сервоклапанов и осей позволяет производить комплексные расчеты и делать точные операции в кратчайшие сроки, минимизируя человеческий фактор. Следует отметить, что такая опции, как пассивный раскрой по дуге, применятся с 1989 г., а технология оптимизации боковых досок используется с 1981 г. – и ведущую роль в производстве данного оборудования всегда занимала фирма LINCK. Появление возможности трехмерного измерения в сочетании с быстродействием современных компьютеров привело к прорыву в развитии этих технологий. Например, стало возможным получить точный образ перерабатываемого бревна и заранее произвести симуляцию раскроя (рис. 1).

Рис. 1

Для лучшего понимания дальнейших пояснений следует вспомнить о ранее упоминавшимся патенте фирмы LINCK (рис. 2). После расчета правильного угла вращения на основе данных 3D-измерения бревно должно быть захвачено без неконтролируемого смещения его положения относительно оси линии первым устройством вращения и центрирования. Здесь бревно вращается на рассчитанный угол поворота до достижения нужного положения.

Рис. 2

Как правило, это то положение, в котором бревно разместили бы вручную, то есть «брюхом вверх», при этом учтены овальность и произведен точный подбор карты раскроя, исключая возможные отклонения до ±90° (рис. 3).

Рис. 3

Впоследствии в фрезерно-брусующем станке вскрываются две первые параллельные поверхности, и бревно поворачивается на 90°. По вскрытой поверхности хорошо видно кривизну бревна, а также необходимость смещения двухкантного бруса относительно его геометрического центра. Позиционирование бревна по центру является правильным решением, когда речь идет о раскрое прямых бревен. Однако при раскрое кривых бревен это увеличивает потери. В этом случае идеальным, но самым трудоемким решением был бы раскрой бревна по дуге.

Эффективно будет использование технологии выравнивания по дуге, которая в сочетании с оптимизацией боковых досок позволяет обойти потери из-за кривизны за счет естественного сбега бревен. Суть операции хорошо видна на рисунке (фото 1) и не требует особых пояснений. Следует лишь отметить, что при этом траектория движения центрирующих вальцов определяется контуром бревна (активное пиление), что обеспечивается специальной сцепкой механизма подачи.

Фото 1

Результатом обработки соответствующе размещенного бревна во втором фрезерно-брусующем станке является вторая пара параллельных поверхностей, расположенных под прямым углом к первой паре. Если все сделано правильно, то вскрытые поверхности будут соответствовать ранее полученным результатам оптимизации. Для уверенности можно еще раз измерить четырехкантный брус после его выхода из второго фрезерно-брусующего станка и пересчитать с абсолютной точностью боковые доски.

Далее следует операция оптимизации боковых досок на профилирующих агрегатах. На первых этапах развития технологии профилирования выпиливание боковых досок, определяемых из карты раскроя и заданной вершины, производилось статично (то есть всегда была одна и та же боковая доска, расположенная посередине бруса), так как предполагалось, что бревно круглое.

Поскольку бревно не круглое и зачастую не прямое, недостатки обработки путем профилирования в сравнении с классической обрезкой кромок необрезных досок, учитывающей эти факторы, были очевидны. Сегодня профилирование не уступает кромкообрезной технологии, а даже наоборот, ее применение предпочтительнее, так как выход продукции при этом увеличивается, а потери при транспортировке и деформации снижаются. Использование метода оптимизации боковых досок позволяет рассчитать самую оптимальную боковую доску для всех четырех сторон бруса. При этом положение заданной доски можно изменить. Выход продукции дополнительно увеличится, если допустить различную ширину доски.

Фото 2

Также при оптимизации боковых досок в качестве дополнительного параметра можно учитывать допустимый обзол. Кроме того, толщина боковой доски также может быть различной. Однако это требует перемещений ФБС и предусматривает слишком большой межторцевой разрыв и применяется, как правило, при распиле несортированного пиловочника.

Несмотря на это, сортировка, особенно с использованием 3D-измерения и узких диапазонов групп диаметров, остается важным этапом в обработке древесины. Если пиловочник крупный, оптимизация как таковая не требуется, качество раскроя и так будет достаточным. Если же он слишком тонкий, то оптимизация не дает ожидаемого результата, так как пиломатериалы будут с обзолом. Очень важным является взаимодействие между составлением карт раскроя сырьевой биржей, лесопильной линией и сортировкой бревен. Для этого необходим специально обученный персонал, который понимал бы эту взаимосвязь и был способен учесть все ее составляющие. Конечно, обучение сотрудников потребует дополнительных вложений, но они скоро окупятся.

Деревообработчики часто задают вопрос о том, насколько увеличивается выход продукции при использовании профилирующей линии LINCK. Это зависит от множества факторов. Если взять идеальный случай, когда выбранная карта раскроя составлена на основе квадратного центрального бруса, а пиловочник абсолютно прямой и круглый, и сортировка была произведена правильно, то это ничего не даст. Однако древесина имеет свои изъяны, поэтому использование профилирующей линии LINCK позволит увеличить выход готовой продукции на 1–5%. Если взять за средний показатель 2% от 500 тыс. м³ перерабатываемого пиловочника, то при цене пиломатериала 100 евро/ м³ (с вычетом щепы) это увеличит прибыль компании на 1 млн евро. В этом случае средства, вложенные в покупку этого оборудования, окупятся всего за год.

На сегодняшний день все крупные производители лесопильного оборудования используют и продвигают вышеперечисленные методы обработки древесины. Решающее значение при этом имеет, как и насколько хорошо они реализуются. В отличие от других производителей деревообрабатывающего оборудования, LINCK для производства своих линий у сторонних организаций закупает лишь систему измерения. Все остальное – собственные разработки компании, включая сложные математические алгоритмы оптимизации. Преимущества этого очевидны – деревообрабатывающему предприятию гораздо выгоднее и удобнее получать все, что ему нужно, у одного производителя.