Оптимизация склада 3 : Анализ работы самого склада. Оптимизация работы склада

44 совета по организации и улучшению работы склада или рай перфекциониста

Перечень советов, собранный в одну статью, с рекомендациями для улучшения показателей работы склада и увеличения прибыли.

Совсем скоро мы проведем открытый вебинар, на котором будем говорить, как организовать работу склада, автоматизировать процессы, улучшить показатели. Регистрация на вебинар здесь. С некоторыми рекомендациями вы можете ознакомится уже сейчас. Сохраните этот перечень себе и отметьте, какие работы у вас уже выполнены, а что еще предстоит реализовать.

Разгрузка и приёмка

Используйте регламент для упорядоченной разгрузки, с учетом специфики товаров, количества, необходимости комплектации и времени отправки.
Ведите разгрузку, одновременно регистрируя и контролируя по количеству/качеству.
Не допускайте пересортиц, этикетки должны легко читаться.

В день прибытия разгружайте и принимайте на хранение.
Количество должно соответствовать указанному в накладной.
Увеличение скорости разгрузки и постановки на учёт возможно за счет присваивания поставщикам определённых категорий: «самый надежный», «надёжный», «нужно проверить» и т.д.
Составляйте акт при недостачах, излишках, пересортицах.

Хранение

Выделение определенных зон для категорий.
Организуйте места хранения для артикулов внутри выделенных зон.
Самые востребованные товары должны быть в зоне легкого доступа и максимально близко размещаться к зоне отгрузки. Определить востребованность можно при помощи АВС анализа или по количеству обращений.
Крупногабаритный товар храните рядом с зоной отгрузки, а ценные товары в глубине склада.
Выделяйте места товарам для статического хранения, для динамического хранения используйте свободные места в момент поступления.
Не храните товар на полу, осматривайте целостность.

Комплектация и отгрузка

Груз должен сопровождаться сопроводительными документами.
Обрабатывайте заявки, поступившие до 12:00, в этот же день.
Отгрузку ведите согласно приоритетности.
Сочетайте несколько способов комплектации заказа.
Грузоподъемность транспорта, нагрузка на ось должны соответствовать.
Не устанавливайте тяжёлый товар сверху на лёгкий. Если товар поврежден в процессе отгрузки, сразу делайте замену.

Зонирование склада

Площадь склада делите на зоны на основании показателей грузооборота и оборачиваемости складских запасов.
Используйте каждую зону склада с максимальной пользой, неиспользуемые помещения сдавайте в аренду.
Создайте зону «брака» для товаров, которые не соответствуют установленным требованиям.
Обеспечьте достаточную ширину проходов и проездов внутри склада.

Порядок на складе

На складе не должны храниться посторонние вещи (макулатура, автомобильные колеса и так далее).
Пользуйтесь принципами эргономики: пространство зрительно увеличивается за счет светлого цвета стен, потолка. Нанесите на пол разметку для движения техники, обозначьте места стоянки.
Склад желательно оборудовать предупреждающими знаками, информационными табличками. Должен быть стенд по технике безопасности.

Содержите склад в чистоте, а системы канализации/вентиляции/кондиционирования исправными.

Складская техника

Погрузочно-разгрузочную технику дополняйте, которая простаивает.
Обучите сотрудников склада работе со складской техникой.
При выборе производителя техники, желательно принимать во внимание стоимость, сроки эксплуатации, отзывы, технические характеристики, возможность сервисного обслуживания.

Снижение себестоимости, оптимальное бюджетирование

Рассчитывайте себестоимость операций для дальнейшей оптимизации (расходы на обработку /грузооборот за период времени).
Для улучшения работы склада внедряйте ИТ-решения (например, облачную систему управления складом ABM WMS).
При уменьшении количества ручных операций, производительность труда повысится, а затраты уменьшатся.
Склад зарабатывает деньги, а не тратит!

Эффективная организация работы складского персонала

Эффективный управляющий, знающий все процессы и нюансы, опытный, желательно «выращенный» из работников склада.

Не превышайте штатную численность персонала и нормируйте рабочее время согласно пунктам законодательства, регламентируйте рабочий процесс, используйте биллинг ресурсов склада.
Не допускайте простоев частей склада, равномерно распределяйте трудовые и технологические ресурсы.
Внедрите сдельно-премиальную оплату труда согласно показателям эффективности (объем отгруженной продукции, скорость отгрузки, отсутствие боя/брака).

Сохранность материальных ценностей

Уделите особенное внимание зонам отгрузки — здесь происходит 90% краж.
Применяйте современные охранные технологии.
Не задерживайте выплату заработной платы персоналу.
Проводите периодическую проверку работников склада.

Инвентаризация

Процедура инвентаризации должна быть регламентирована, анализируйте данные предыдущих проверок. Чётко определите цель и сроки проведения. Для проведения инвентаризации не останавливайте работу склада.
Используйте разные методики проведения инвентаризации: по географическому признаку, по производителю, по группе товаров и т.д.

Склад играет значительную роль в цепочке поставок, нет предела совершенствованию, повышению эффективности и прибыльности.

Приглашаем Вас принять участие в бесплатном вебинаре ABM Cloud, посвященный вопросам выбора и внедрения WMS, который состоится 18 мая 2017. Подробная информация http://abmcloud.com/events/vybor-i-vnedrenie-wms-na-sklade/.

Видео-анонс о наиболее распространенных проблемах склада и решении критических ситуаций на складе:

Поделиться публикацией:

Экспертиза по теме:

abmcloud.com

Оптимизация технологии работы склада

I группа складов II группа складов III группа складов Деление складов по функциональному назначению Типовой технологический процесс склада ERP (Enterprise Resource Planning)

Основу внутрискладской логистики составляет технологический процесс, то есть комплекс последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой склада к приемке продукции, разгрузкой транспортных средств, приемкой продукции, размещением ее на хранение, организацией хранения, комплектацией заказов, подготовкой к отпуску и отгрузкой со склада. От того, насколько эффективно будут выполняться эти операции, зависит работа других отделов (отдела продаж, доставки, снабжения и др.), уровень логистического сервиса, предоставляемого клиентам, а следовательно, и уровень конкурентоспособности компании на рынке. В связи с этим, перед руководством склада каждого предприятия стоит задача оптимизации максимального количества элементов технологического процесса.

В современной практике уже созданы целые «пакеты» логистических решений для оптимизации каждого элемента цепочки внутрискладской переработки грузов. Однако чаще всего данные решения будут различны для различных типов складов. Это объясняется различными исходными условиями и технико-технологическими возможностями на складах. К примеру, можно взять современный логистический центр, управление операциями которого осуществляется с помощью ERP систем и систем автоматической идентификации, и обычный склад оптовой торговой компании, который расположен в переоборудованном цехе бывшего железобетонного завода. Естественно, большинство предложений по оптимизации работы должны быть различны для каждого из этих складов.

Для того чтобы определить, какие решения по оптимизации технологических операций требуются тому или иному складу, необходимо сначала выяснить, к какой группе (типу) относится данный склад.

С этой целью специалисты Координационного совета по логистике разработали систему классификации складов по критерию исходных условий и задач для выполнения комплекса внутрискладских работ. Данная классификация не является аналогом европейской классификации АВС, так как имеет другие критерии для деления и, соответственно, разные задачи.

Оптимизация технологии работы складаДеление складов по критерию исходных условий (т.е. наличие технико-технологических и информационных возможностей каждого конкретного склада) производится на три основные группы.

I группа складов

I группа складов. К первой группе складов можно отнести современные склады с высокой степенью автоматизации складских операций, оснащенных высокотехнологичным оборудованием. К такому оборудованию относится подъемно-транспортное оборудование, обладающее высокой скоростью обработки грузов, эргономичной конструкцией, как правило, это ричт-раки, узкопроходные штабелеры и др. Данная группа складов также оборудуется мобильными терминалами сбора данных, электронными табло с возможностью получения информации в режиме on-line (то есть в режиме реального времени - прим. автора). Вилы складской техники оборудованы, как правило, видеокамерами как для отслеживания положения груза, так и самих вил на расстоянии, недоступном для отслеживания простым визуальным способом самим оператором машины. Часто на таких складах используется только стеллажный способ хранения. В работе применяются ERP или WMS системы, системы автоматической идентификации (штрих-кодирование, либо RFID - радиочастотная идентификация).

Большая роль отводится к объемно-планировочным и техническим решениям самого здания, так как от этих условий напрямую зависит качество и скорость выполняемых операций. Как правило, к описываемой группе будут относиться одноэтажные склады с шагом колонн более 12 метров, предъявляющие высокие требования к напольному покрытию, которое должно обладать антипылевыми свойствами и иметь ровную поверхность. Нагрузка на 1 кв. м. пола должна составлять не менее четырех тонн. Необходимо также наличие удобных подъездных путей и оборудованных площадок (или рамп - прим. автора) для произведения погрузочно-разгрузочных операций.

Большинство складов первой группы - логистические центры, занимающиеся хранением,внутрискладской переработкой груза и доставкой товаров в торговые точки. Меньшую долю занимают склады производителей и крупных дистрибьюторских центров. В качестве примера складов, относящихся к первой группе можно отнести складские терминалы компаний FM Logistic, Национальной логистической компании, а также склады логистической компании Tablogix.

studfiles.net

Оптимизация работы склада / Статьи / Портал менеджеров и представителей оптово-продуктовых фирм. Оптовая торговля продуктами питания.

Склад для многих предпринимателей и бухгалтеров — головная боль. Постоянные пересортицы, недостачи, воровство, порча материальных ценностей — далеко не полный список проблем, с которыми сталкивается почти каждый склад. Как все эти проблемы свести к минимуму и заставить склад работать как часы?

Персонал

Итак, попробуем разобраться с основными складскими проблемами. Самая большая проблема складов — это, конечно, кадры. Большинство фирм испытывают острую нехватку персонала, а среди кладовщиков, операторов и грузчиков наблюдается большая текучка — редко люди, особенно молодые, задерживаются на такой работе больше одного — двух лет. С более старшим поколением, например, с пенсионерами работать тяжело в том плане, что им сложно постичь работу компьютерных программ по учету ТМЦ и упаковочного оборудования. Как быть? В первую очередь, надо отдавать себе отчет, что склад это одна из самых значимых частей бизнеса и люди там должны работать образованные. На должность заведующего складом или заместителя лучше всего набирать людей с высшим образованием по специальности "Логистика" и "Бухгалтерский учет" и опытом работы в данной области.

Для того, чтобы не было текучки кадров, надо платить людям достойные деньги. Сравните расходы по недостачам и порче материальных ценностей в разные периоды работы склада — когда число опытных рабочих превалирует над вновь поступившими и наоборот. Иногда потери от ошибок необученных или неопытных сотрудников, составляют больше, чем прибавка к зарплате старослужащему.

Один из других сложных моментов — мотивация складских работников. Набор функций работника склада ограничен определенным рамками, инициатива там чаще всего не требуется. Как заставить кладовщика или грузчика работать лучше? Прежде всего, необходимо ввести систему штрафов за опоздания, нарушения дисциплины, задержки при отгрузке и т. д. Соответственно, если сотрудник не допускает нарушений, его желательно поощрить премией, выбрать в конце месяца лучшего сотрудника, объявить благодарность и т. д, тут подходят даже самые простые "советские" методы. Кроме того, система премиальных должна быть основана на увеличении товарооборота, скажем, в периоды интенсивной торговли, когда нагрузка на людей увеличивается, следует увеличивать и премию, рассчитав необходимые коэффициенты, скажем, от числа отгрузок, поступлений товара и внеплановых инвентаризаций.

Логистика склада

Неэффективность склада обусловлена плохой организацией его работы. Крупногабаритные и тяжелые товаро-материальные ценности должны размещаться на нижних полках, не затруднять при этом проход и быть легкодоступными к транспортировке. Самые "ходовые" материалы надо ставить на уровне глаз, в наиболее доступных местах. Самые легкие и малоликвидные занимают место на верхних полках и в дальних углах склада.

Как правило, большую часть "пустого" времени кладовщик тратит на поиск нужного товара или материала. Для увеличения эффективности следует обсудить с людьми места наиболее оптимального расположения товара, взвесить все требования и доводы, а затем составить план размещения ТМЦ и следить, чтобы люди не нарушали установленный порядок при пополнении товаро-материальных запасов. Стеллажи должны быть подписаны, таблички повесить — минутное дело, а поиск они облегчают многократно.

Места под проходы и проезд техники должны быть минимальны, но обеспечивать нормальную, быструю и безопасную работу.

Дальше — больше. Следует продумать процесс погрузки-разгрузки. Иногда такие мелочи, как стретч-пленка, маркировка отгружаемого товара, лишний список для кладовщика способны повысить эффективность работы в разы. Отдельная тема — где печатаются накладные, на складе или в офисе, поступают ли они на склад электронным способом или клиент сам несет бумаги к складу. На больших складах это актуально, даром потраченные секунды складываются в минуты, а минуты — в часы.

Отдельное слово о подготовке. Работа склада должна примерно планироваться, то есть если есть большое число отгрузок на завтра, необходимо заранее подготовить к этому товар. К поступлению товара — подготовить свободное место.

Если склад торговый и используется резервация товара, для этих целей товар удобно переносить на специальные стеллажи для резерва. Либо маркировать коробки.

Борьба с пересортицей и недостачами

Пересортицы и недостачи — едва ли не самые больные проблемы каждого склада. Пересортицы чаще происходят как по невнимательности, так и от неправильной организации складской логистики. Во-первых, необходимо отказаться от использования наименования в виде кода, многие склады, особенно технического назначения используют только кодировку, что сильно затрудняет поиск и отбор нужного объекта. Отбор должен производиться по следующей схеме: "Наименование" — "Модель" — "Код" — "Цвет", далее для уточнения используется краткое описание, группа, страна-производитель и т. п. Когда же используется только код или только наименование, люди начинают ошибаться и трудно их в этом винить. Во-вторых, необходимо продумать сбор и приемку товара, назначать ответственных и проверяющих, не отправлять на работы большое количество человек, которые будут отвлекать друг друга и так далее.

Несколько слов о недостачах. Конечно, самая больная проблема — это воровство. Для борьбы с воровством спасет видеонаблюдение, частые инвентаризации и материальная ответственность. Кстати, материальная ответственность должна быть и в случае порчи и пересортицы, иначе людей внимательности не научишь. Для этого лучше всего заключить отдельный договор о материальной ответственности работника. Более того, все операции по складу — будь то прием товара, отгрузка, внутреннее перемещение должны производиться под личную подпись исполнителя — тогда найти виновника той или иной ошибки гораздо легче.

Вход на склад должен быть доступен только узкому кругу лиц. За нахождение посторонних следует ввести штрафные санкции. Хорошо оправдывают себя системы управления контролем доступа (СКУД) в виде турникетов, железных дверей с электронным управлением, где без специального ключа просто не зайдешь.

Автоматизация работы склада

Использование компьютерных программ, сканеров и принтеров штрих-кодов, электронных весов, интегрированных счетчиков решает огромное число проблем, экономит время и сводит ошибки человеческого фактора к минимуму. Какое программное обеспечение для склада выбрать решать Вам, но программы для склада должны быть простыми в освоении, удобными в работе и иметь ограничения, как в плане интерфейса, так и по правам доступа. Каждый работник должен иметь свой минимум функций, заведующий складом — доступ к отчетам по материальным остаткам и ведомостям по перемещениям. Каждая операция должна печататься и закрепляться подписью работника — в конце дня все бумаги помещаются на хранение и в случае необходимости извлекаются.

Использовать для склада отдельную программу с импортом-экспортом файлов или интегрировать складское ПО в общую единую систему зависит опять же от количества операций в день и скорости работы программы. Иногда, когда программа единая, то есть помимо складского учета на ней завязан еще и бухгалтерский учет, не спасает даже перевод программы из файловой системы в SQL: задержки при проведении документов могут быть огромными. Все это стоит продумать при выборе программы.

Еще один момент — стоит продумать технические аспекты оснащения склада и связь их с ПО. При использовании удаленного доступа и терминалов следует учитывать, что принтеры этикеток иногда сложно бывает связать по сети, а сканеры и вовсе невозможно. Для этих целей лучше использовать локальную сеть.

Так же стоит обратить внимание на ускорение и оптимизацию работы самой программы: все действия должны управляться с клавиатуры, должен быть предусмотрен ввод на основании других документов и т. п. В поле ввода-вывода должно вводиться как наименование, так и код, а также осуществляться поиск по первым символам.

Ревизия склада

Частая складская ревизия, включающая инвентаризацию и выявление ошибок в ведении документооборота — залог хорошей работы склада. Внутренние инвентаризации необходимо делать как можно чаще — во-первых, персонал лучше потом помнит где что лежит, во-вторых, выявляются многие ошибки, которые можно успеть исправить до инвентаризации генеральной. Вся проблема в том, что персонал часто ошибается при подсчете, поэтому инвентаризацию лучше проводить в два-три этапа, посылая разных людей на одни и те же участки и выбирая наиболее спорные моменты. Кроме того, при внутренних инвентаризациях часто нет возможности заморозить работу склада, поэтому их лучше всего делать по частям и группам ТМЦ, делая поправки на поступившую и выбывшую номенклатуру.

При внутренней инвентаризации руководителей распечатывается список товара без указания количества реального остатка. Количество ставится вручную при подсчетах работниками.

Особое внимание следует выделять ведению документации. Ведомости, отчеты, акты приема-передачи, внутренние перемещения должны быть сложены по датам и исключать исправления и ошибки в заполнении.

Как часто делать ревизию? Чем чаще, тем лучше. Важно только не перегружать сотрудников и не мешать работе склада.

Автор: Матяш С.С.Источник Статья добавлена С.А.11.12.2010 00:08

Схемы и принципы оптимизации работы склада

Вы узнаете:

Какие существуют складские процессы.
Какие устройства требуются для складского учета.
Какие нужны документы для работы склада.
Как эффективно организовать функционирование склада.
Как оптимизировать складские процессы.
Как улучшить работу подразделений.

Сегодня в складских помещениях нуждаются не только крупные компании-производители, но и реселлеры. Грамотная организация работы склада и автоматизация ключевых ее процессов напрямую влияет на прибыльность бизнеса. Этому стоит уделить внимание, так как малейшая ошибка приводит к большим убыткам.

ТОП-6 самых важных статей для руководителя:

3 ключевых складских процесса

Функционирование любого склада делится на 3 процесса:

Поступление. Товарно-материальные ценности поступают на складские помещения, как с предприятия, так и от поставщиков.
Хранение и учет. Инвентаризация товаров занимает много времени и нуждается в автоматизации.
Выдача товара. Происходит в случае отгрузки заказчику. Содержимое склада может списываться для внутренних нужд организации или из-за порчи хранимых материалов.

Поступление

Поставщику или производству создается заказ на необходимое количество товара. Поставщик исполняет заказ и предоставляет заказанный объем продукции. Заключительное действие – считывание штрих-кодов содержимого и занесение данных в базу.

Если поступил товар без маркировки, есть 2 пути:

Подготовка необходимого количества этикеток, их наклеивание и размещение продукции на складе. Этот вариант подходит, если заранее известно, какие товары будут без этикеток и их количество.
Проведение продукции по количеству ручным методом без использования сканера штрих-кодов. Коды наклеиваются после того, как будет подготовлен документ о поступлении товара.

Первый вариант оптимален для производителей. Его плюс в том, что легко заметить недостатки или излишки продукции: остались лишние этикетки – товара не хватает, не хватает этикеток – часть товара лишняя. Второй способ используется, когда необходимо оперативно провести продукцию с резервированием для клиентов. После маркировки работники склада занимаются раскладкой продукции по местам. Далее начинается второй процесс – хранение и учет.

Хранение и учет

Этот процесс включает в себя инвентаризацию и транспортировку. Если необходимо переместить товар со склада на склад, то производится выдача и поступление.

Инвентаризация – процесс документального подтверждения наличия и состояния имущества на складском помещении. В ходе инвентаризации фактическое количество продукции сравнивается с заявленным в документации. Выполнение этой процедуры обязательно независимо от размеров склада. Она преследует цели:

Обнаружение фактического наличия продукции и выявление неучтенных объектов.
Определение действительного количества продукции, размещенной на складе.
Проверка соблюдения правил хранения имущества и соответствия нужным условиям.

По охвату исследуемого имущества инвентаризация делится на полную и неполную, по основаниям выполнения – на плановую и внеплановую. Выполняется в 4 этапа:

Подготовительный этап. Формируется приказ о проведении инвентаризационного учета, создается комиссия, определяются сроки выполнения задачи, выбирается список проверяемых товаров.
Выполнение учетных действий. Выполняются инвентаризационные описи, подсчет, обмеривание, взвешивание и другие манипуляции с имуществом.
Сопоставление информации и поиск отклонений. Сравнивание данных, полученных в ходе проверки имущества, со сведениями из учетной документации.
Документальное оформление полученных результатов. Заполняются документы по инвентаризации.

Выдача товара

Отгрузка имущества клиенту происходит исключительно после формирования ведомости комплектации. Без нее кладовщики не имеют права осуществлять операцию выдачи имущества. В ведомость входят сведения о заказе:

Наименование материалов или изделий.
Каталожные номера заказанных позиций.
Число позиций, их положение в помещении.
Наименование получателя и зона отгрузки.

После получения ведомости кладовщик приступает к отгрузке:

Отбор необходимых позиций.
Проверка позиций на механические повреждения.
Сверка количества и названий товаров.
Передача имущества получателю, подписание ведомости сторонами.
Передача подписанной обеими сторонами ведомости на архивацию.

На практике возникают трудности с отгрузкой позиций, которые при поступлении пробиваются по весу, а при отгрузке клиенту считаются поштучно. При этом нужно указать в системе учета две единицы измерения (штуки и килограммы) и установить между ними соответствие.

Оборудование для складского учета

Для автоматизации работы склада необходимо:

Сканер штрих-кодов. Бывают проводные и беспроводные, одно- и многоплоскостные. Отличаются друг от друга дальностью, точностью и скоростью сканирования.
Терминал учета данных. Назначение – оперативный сбор, анализ и передача информации о просканированных товарах. Не просто считывает информацию, но записывает в память и может ее передавать. Стоимость варьируется от 25 до 250 тысяч рублей.
Принтер этикеток. Предназначен для нанесения на этикетку штрих-кода, сформированного в системе учета. При выборе принтера нужно обратить внимание на производительность и параметры этикеток.

Документация для функционирования склада

На этапе приема товарно-материальных ценностей с предприятия или от поставщика:

Накладная. Основание для учета продукции.
Приходная накладная. Для проведения учета материалов, поступающих на хранение.
Товарно-транспортная накладная. Подтверждает факт приемки-передачи ценностей.
Приходный складской ордер. Выписывается на основании накладной, необходим для учета материалов.
Акт о приемке товаров. Формируется после проверки поставки на качество и количество.

На этапе процесса хранения и транспортировки товарно-материальных ценностей:

Требование-накладная. Оформляется в случае необходимости транспортировки товарно-материальных ценностей внутри складского подразделения. Сопровождает процесс передачи ТМЦ от одного материально-ответственного лица другому.

Накладная на транспортировку. Оформляется в случае, когда передача ТМЦ выполняется внутри компании – от главного подразделения к филиалам и дочерним фирмам транспортом компании.

Документы заводятся в двух экземплярах. Первый остается на складском помещении, откуда были отгружены ТМЦ. Второй прикладывается к материальным ценностям и поступает с ними на новый объект.

На этапе отгрузки:

Накладная на отпуск. Сопровождает выдачу продукции заказчику, ее перевод внутри фирмы.
Товарная накладная. Заполняется в случае отчисления ценностей при продаже чужим организациям.
Акт о списании ТМЦ. Оформляется в том случае, если товары по какой-либо причине были испорчены.

Важный этап организации складских процессов – автоматизация документооборота, это не только ускоряет процесс заполнения документов, но и сохраняет их в электронной форме для последующей их эксплуатации.

7 принципов эффективной деятельности склада

Руководитель фирмы должен понимать, что работа складских подразделений – это бизнес-процесс. Вопрос: как повысить эффективность этого бизнеса? Существуют принципы оптимизации:

Внедрение строгой ответственности. Только один человек должен нести строгую материальную ответственность за происходящее на складе. Он должен отвечать как за обнаруженные недостачи, так и за излишки. Административное наказание за невыполнение обязанностей должно быть достаточно строгим, чтобы стимулировать человека выполнять свою работу.
Управление складским помещением. Любые действия на территории склада должны находиться под тщательным непрерывным контролем.
Необходимость единовластия. Управлять и следить за работой склада должен тот же человек, который несет материальную ответственность за подразделение (начальник или менеджер склада).
Своевременное формирование отчетности. Ни один товар не должен входить и выходить со складского подразделения без требуемых сопроводительных документов. Нельзя пробивать товары, которые фактически не поступили на хранение.
Планирование на ближайшую перспективу. Отсутствие плана отрицательно отразится на работе склада.
Правильное положение и передвижение ТМЦ. Наиболее распространенная схема транспортировки – FIFO.
Регулярные инвентаризации. Требуется для глубокого анализа эффективности складских операций. Выявляет недочеты в работе.

Действия по оптимизации работы склада

В первую очередь необходимо выявить причины плохой работы склада, ими могут быть:

Игнорирование условий поставки и транспортировки товаров, несоблюдение сроков их хранения.
Недостаточный размер территории складского подразделения, недостаток места для хранения ТМЦ.
Неправильная работа складской системы учета, которая предоставляет ложные данные о товарах.
Отсутствие систем механизации и автоматизации, что влечет за собой медленную деятельность.
Использование неэффективной системы складирования, которая затрудняет поиск нужных позиций.

Порядок внедрения улучшений:

Грамотное зонирование помещения под конкретные позиции.
Внедрение автоматизации и механизации процессов погрузки и транспортировки ТМЦ.
Оптимизация и автоматизация заполнения отчетных документов, технологических карт.
Правильная установка полок и стеллажей для увеличения доступного пространства.
Приобретение и настройка оборудования (сканеров, терминалов, принтеров).
Формирование административно-управленческой структуры.
Распределение ответственности между персоналом различных зон склада.

Результат оптимизации – прирост производительности труда, снижение расходов на обработку ТМЦ.

Анализ возможностей использования потенциала склада

В рамках такого анализа логистические отделы компаний должны изучить различные аспекты работы склада.

Прежде всего, речь идет об аудите товародвижения с применением АВС-анализа по некоторым характеристикам грузов, чтобы оценить возможности и перспективы склада и выявить, какие именно факторы не позволяют использовать их полностью.

После этого необходимо изучить, какие технологии и оборудование используются на складе, соответствует ли система зонирования потребностям работы компании, оценить, насколько может быть расширен перечень складских услуг и возможности обработки товаров, и какие меры для этого необходимо предпринять.

Ну а после того, как сложится ясная картинка, как должен работать склад, следует определить, что именно необходимо предпринять для ее реализации. И если складские услуги должны стать более эффективными без значительных затрат, компания должна использовать все возможности для повышения производительности работы склада с помощью совершенствования используемых технологий и оптимизации складских операций с учетом работы других подразделений компании.

Предложения руководства, которые сделают более рентабельными услуги и увеличат товарный оборот, могут быть сведены к основным группам: сокращение сроков обработки грузов и улучшение пространственной организации помещения склада. Конкретные предложения могут касаться оптимизации сроков хранения товарных запасов, совершенствование системы хранения грузов на складе, использование нового оборудования. Рассмотрим возможности реализации некоторых из этих предложений.

Оптимизация сроков хранения товаров

В ходе изучения товародвижения на складе определяются группы товаров, имеющих определенный срок хранения, скорость их ухода со склада, реальный срок, в течение которого происходит временное хранение грузов различных товарных групп.

После этого необходимо установить срок хранения товаров на складе с учетом объемов и сроков поставок, планируемых объемов продаж на будущие периоды, мощности складского комплекса. После того, как будет определен товарный запас, который должен храниться на складе, станет возможным рассчитать необходимые площади, чтобы организовать на них адресное хранение на складе различных товаров, и требуемое оборудование для хранения каждой группы товаров в зависимости от скорости ее реализации, способа отбора, объема и веса.

Для реализации такого решения необходимо использование метода штрихкодирования, системы адресного хранения, программного обеспечения для формирования периодических отчетов, а также сотрудничество отделов закупок и продаж. Однако своевременное выявление залежалого или неликвидного товара, его немедленная уценка, списание или уничтожение позволят повысить эффективность работы склада и снизить прямые издержки складской компании.

Ускорение складских операций

Объемы принимаемых на ответственное хранение товаров зависят от объемов отгрузки и со склада и примерно равны им. Для того, чтобы увеличить скорость операций по обработке грузов, следует вначале определить объем входящего и исходящего грузопотока, объемы партий грузов, входящих на склад и исходящих из него, виды транспорта, с помощью которого осуществляется перевозка товаров. Анализ этих данных поможет определить реальную пропускную способность склада.

При недостатке площадей для обработки грузов, неудобно организованных подъездных путях необходимо дополнительно оптимизировать операции, связанные с приемом и отгрузкой товаров. Для этого необходимо изучить, в какие временные периоды происходит поступление и отгрузка товаров, какой вид транспорта используется для перевозки и каким образом он загружен, сколько времени необходимо для разгрузочно-погрузочных работ при использовании техники и вручную и так далее.

На основании необходимого анализа отдел логистики в сотрудничестве с поставщиками может решить некоторые вопросы ускорения погрузки и разгрузки. Так, расширенное использование погрузки товаров на европаллетах позволить сократить время на разгрузку в полтора-два раза; прием товаров по состоянию упаковки без пересчета, заблаговременный обмен данными с поставщиками, использование одинаковых с ними штрихкодов существенно ускоряет прием товаров. Все эти действия позволят сократить площадь приемочной зоны склада и увеличить его пропускную способность.

Максимальное использование объемов склада

Эти меры также позволяют повысить эффективность работы склада и его пропускную способность. Как, правило, адресное хранение на складе происходит с использованием всей высоты помещений только в зоне хранения путем установки высотных стеллажей. В зонах приемки грузов и их отгрузки, комплектации заказов и экспедиции подобное стеллажное оборудование, как правило, не установлено. Для оптимизации использования площади склада возможны следующие шаги:

на складах, где комплектование и отгрузка заказов происходит в течение 1-2 суток - установка стеллажей в зоне комплектации для хранения уже сформированных заказов;
на складах с длительным комплектованием заказом и их быстрой отгрузкой – установка высотных стеллажей для хранения готовых к отправке товаров.

Однако при установке стеллажного оборудования следует соблюдать баланс между использованием высоты склада и удобством пользования стеллажами при размещении на них товаров.

Дополнительная обработка грузов на мезонинах

Некоторые дополнительные операции с грузами требуют отдельной площади и штучного отбора товаров. Для проведения таких операций удобно использовать мезонины, где можно разместить и стеллажи с товарами, и оборудовать рабочие места, однако покупка самих мезонинов требует дополнительных расходов.

Итак, для повышения эффективности работы склада, снижения издержек компании необходим целый комплекс взаимосвязанных мер, реализуемый в сотрудничестве с другими подразделениями этой же компании, а также совместно с поставщиками и покупателями.

Определение этого комплекса мер может происходить как силами самой складской компании, так и с привлечением опытных консультантов, способных дать продуманные рекомендации, направленные на то, чтобы сделать комплексные складские услуги на каждом конкретном складе эффективными и малозатратными.

www.west-pereezd.su

Анализ работы самого склада — Программа "СуперСклад" и другие

Очень важно оценить работу склада с точки зрения оборачиваемости товара (то есть уровня запасов и занимаемой площади). Анализ этого параметра позволит понять, насколько быстро на складе осуществляются основные операции (приемка, отгрузка, сортировка продукции). К примеру, загруженность склада по ячейкам более чем на 90% приводит к потере производительности на 15% из-за трудностей с поиском грузов и места для размещения вновь пришедшего товара. Кроме того, отсутствие четкого временного плана приемки и обслуживания заказов приводит к огромным потерям в производительности. Стоит обратить внимание еще на ряд моментов.

Параметры внешней и внутренней инфраструктуры. Так, на одном складе одинаковый с улицей уровень пола делал невозможной быструю механизированную отгрузку товара (идеальный вариант – ситуация, когда пол склада поднят на уровень от 1000 до 1200 мм от земли (улицы), чтобы после парковки фуры в док пол прицепа находился на одном уровне с полом склада). Другие примеры: частая сетка колонн (6 × 6 метров, 7 × 7 метров, 10 × 10 метров), разбитый и слабый (в отношении выдерживаемой нагрузки) пол склада, небольшая высота помещения (до 5 метров) затрудняют рациональное размещение стеллажного оборудования и оптимизацию внутреннего пространства склада. Плохо спланированные системы освещения, вентиляции, отопления и кондиционирования склада также приводят к потерям производительности. Неправильно установленное оборудование в доках приводит к очень значительным потерям тепла, если приемка и отгрузка малотоннажного транспорта происходят там же, где разгружаются большегрузные машины. Что касается внешней инфраструктуры, то довольно часто недостаточное количество доков приводит к потерям от простоя транспорта в очереди перед складом.
Системы идентификации: надпись, штрих-код, радиочастотный идентификатор (RFID). Отсутствие системы идентификации палет может привести к частым проблемам с возвратами продукции, ошибкам в формировании заказов, а также к истечению сроков годности продукции. Если не применяется разделение труда и не используются специальные приспособления при маркировке, идентификации и упаковке продукции, это тоже замедляет работу склада.
Все закоулки склада. Они, как правило, заняты неликвидами, упаковкой, старьем, остатками выставочных образцов продукции и прочими ненужными вещами. Много неликвидов появляется, если плохо налажены система учета и работа с возвратами и претензиями, а также если на складе нет ротации продукции (годная продукция стареет и становится неликвидом). На складе должны быть определенные зоны для хранения каждого вида продукции. О беспорядке часто говорит несоблюдение принципов ее хранения в закрепленной зоне, а также отсутствие системы визуального обозначения товара (это приводит к более чем 25-процентным потерям общей производительности склада).
Работа механизмов и оборудования. Известен случай, когда на складе компании было занято более 80% ячеек стеллажей. Из-за увеличения товаропотока руководству компании было рекомендовано перейти на узкопроходную технологию (применение специализированной техники с минимальным расстоянием между стеллажами), докупить фронтальные стеллажи, перепрофилировать существующую технику (электропогрузчик был переведен из зоны хранения в зону отгрузки). Реконструировали рампу, переставили стеллажи и увеличили количество постов отгрузки для малотоннажного транспорта. В результате на складе удалось разместить в два раза больше товара, увеличить быстроту отгрузки и число отгружаемых заказов в четыре раза.

blog.sklad-prog.ru

Оптимизация работы складского персонала

Для того чтобы устранить проблемы, необходимо разобраться в причине. Так почему же происходит утечка кадров?
1) Неудовлетворительная оплата труда.
Руководство старается как можно меньше заплатить работнику за объем проделанной работы. Работнику же необходимо точно знать, сколько он получит за свою работу. Поэтому весь процесс начисления заработной платы должен быть предельно «прозрачен» и ясен для сотрудников.
2) Неподходящие условия труда.
Самое важное - это наличие спецодежды и качественного, исправного оборудования. Любому сотруднику хочется работать с качественной техникой, которая не способна навредить его здоровью. Кроме того, чем ниже должность сотрудника, тем больше уверенность в том, что начальству безразлична его судьба. Появляется стойкая уверенность в том, что его отсутствия никто не заметит.

3) Несоответствие занимаемой должности.
Как правило, многие работники, приходя работать на склад, обладают высокой квалификацией, однако работа им необходима лишь для того, чтобы преодолеть временные финансовые трудности. И когда положение их стабилизируется, продолжать работать на неквалифицированной работе уже не хочется.

4) Сезонная текучесть кадров.
С этой проблемой руководство сталкивается в период потепления, когда часть сотрудников уходит работать на открытые площади строек. По окончанию сезонной работы они возвращаются, однако такие перестановки наносят огромный вред производству.
5) Воровство на рабочих местах.
Известно, что руководство склада сталкивается с проблемой воровства очень часто. Но когда проблема воровства благоприятно решается, и сотрудники не имеют возможности выносить товар, то возникает другая проблема. Оказывается, часть из них шла работать лишь за тем, чтобы иметь возможность незаконно «зарабатывать». И тогда уходы с работы неминуемы.
Все это приводит к тому, что предприятие вынуждено не только искать новый персонал, тратить время и средства на его обучение, но и стараться поддерживать микроклимат в новом коллективе.

Пути разрешения.
1. Для начала введите новую традицию на складе. Устраивайте периодические собрания персонала. На них можно рассматривать и подводить итоги работы за период, искать пути решения возникающих проблем, обсуждать дела компании. Подобные собрания помогут объединить коллектив и показать каждому, что именно он – неотъемлемая часть системы.
2. Одновременно с этим устройте соревнования. Можно сделать индивидуальные или бригадные зачеты, а результаты вывешивать, чтобы все могли найти себя. И согласитесь, дух соперничества обязательно будет присутствовать. Всегда приятно почувствовать себя победителем. А на периодических собраниях руководство может вручать победителям небольшие подарки и приветствовать их. Подобные мероприятия не только повысят результаты труда, но и заметно объединят коллектив.
3. Вместе с этим создайте традиционную доску почета. Можете как вывешивать фото лучших работников, так и ограничиваться списками почетных сотрудников. Каждому будет приятно знать, что его ценят на работе. Из такого коллектива уйти значительно сложнее психологически.
4. Старайтесь поддерживать благоприятную атмосферу. Конечно, рабочий на складе – профессия, не требующая высокой квалификации. Однако сотруднику нужно дать понять, что все находятся в одинаковых условиях. Поскольку в одном помещении может работать как административный персонал, так и складской, нельзя допускать их разграничения. Все сотрудники должны быть вместе, т.к. каждый из них одинаково важен для руководства! Все должны это понимать.
5. Повышайте уровень квалификации работников склада. Конечно, квалифицированный офисный работник это прекрасно, но 70 % коллектива это складские рабочие. И каким хорошим не был бы менеджер по продажам, клиент также обратит внимание и на работников склада. И если он останется не удовлетворен, то сюда больше не вернется. Поэтому квалифицированный складской работник не только повышает показатели своей работы, но и работы всего склада.
6. Еще одним полезным приемом является ротация кадров по горизонтали. Ежедневная и монотонная работа кладовщика может со временем надоесть любому. И даже если у человека не возникало мыслей об увольнении раньше, то теперь он задумается, лишь бы уйти от рутины. Переставляя сотрудников с одного процесса на другой можно получить несколько положительных результатов. Во-первых, сотрудник меняет привычную работу, во-вторых, подобные действия помогут выявить скрытый потенциал некоторых из них, в-третьих, появляется возможность замены сотрудников в рабочее время при пиковых нагрузках.
7. Необходимо постараться при приеме новых сотрудников создать благоприятные условия. Для этого его обучение должен проводить опытный сотрудник, который быстро научит основным тонкостям профессии и введет в курс дела. А прохождение испытательного срока в дружеском коллективе благоприятно скажется при дальнейшей работе.
8. Не забывайте о материальном поощрении. За перевыполненный план установите прибавки к заработной плате. И сделайте весь процесс начисления зарплаты простым и открытым.
Руководство должно постараться создать на складе удобный сменный график работы, предоставить каждому сотруднику информацию о его зарплате и условиях ее повышения, поддерживать микроклимат в коллективе и делать всё, чтобы создать благоприятное впечатление о работе склада у клиентов. При всем этом сотрудник будет осознавать, что он – необходимый и важный элемент структуры, на благо которой трудится.

www.pro-sklad.by

www.logists.by

Оптимизация яндекс браузера

Png оптимизация онлайн

Оптимизация инвестиционного портфеля

Ашманов поисковая оптимизация

Оптимизация arma 2

Оптимизация закупочной деятельности

Miui 8 оптимизация

Оптимизация картинок сео

Javascript оптимизация цикла

Оптимизация gif онлайн

Gif оптимизация онлайн