Применение люминесцентных фотодатчиков на линиях по оптимизации раскроя пиломатериалов. Линии оптимизации древесины
Линия оптимизации цена
Линия для оптимизации и выбраковки дефектов является в своей основе автоматическим торцовочным станком, способным вырезать из древесины дефекты и производить качественную оптимизацию полезной ее части в соответствии с отметками, нанесенными оператором при помощи флуоресцентного маркера. Другими словами, станок предназначен для автоматизированного поперечного раскроя пиломатериалов с применением программных алгоритмов оптимизации. В качестве головного устройства применяется торцовочный станок СТ-Лоза-400
Применяется перед линией сращивания для вырезки дефектов или для мерного раскроя ценных изделий (оконный клееный брусок) на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, производству различных клееных изделий и погонажа, производству мебели, деревянного домостроения.
Станок обеспечивает поперечный раскрой заготовок в 4-х режимах.
A. Вырезка дефектов.
В этом режиме производится вырезка дефектов по флуоресцентным меловым меткам. Метки наносятся на верхней поверхности обрабатываемой заготовки оператором.
B. Пиление в размер.
В этом режиме производится раскрой заготовки в установленный размер (размеры) в соответствии с заданным рецептом. Под рецептом понимается набор из 1-5 номинальных длин заготовок, их количество и приоритеты. Станок производит раскрой заготовок вырабатывая программу от наивысшего приоритета к наименьшему. Обеспечивается обратный отсчет оставшегося количества необходимых деталей по каждому типоразмеру.
C. Раскрой по приоритетам.
Режим аналогичен п.B, отличие заключается в том, что в этом случае используется одновременная вырезка дефектов с пилением в размер. В процессе прохождения каретки над поверхностью распиливаемой заготовки производится сканирование флуоресцентных меток. По результатам сканирования контроллер производит раскрой деловых частей заготовки в соответствии с установленными приоритетами в рецептуре. Заготовки с наибольшим приоритетом укладываются в первую очередь, заготовки с более низким приоритетом следующими и т.д. (Обеспечивается контроль осуществления программы выпуска, таким образом, исключается возможность выпиливания только одного типоразмера).
D. Раскрой с минимизацией отходов.
Режим отличается от предыдущего применением уникального алгоритма, производящего поиск оптимального набора длин заготовок из рецептуры, обеспечивающего минимально возможный отход.
Технические характеристики
| Длина заготовки, мм | 300...6200 |
| Высота заготовки, мм | 10...80 |
| Толщина заготовки, мм | 20...80 |
| Ширина заготовки, мм | 20...220 |
| Максимальное сечение заготовки при предельной ширине, мм | 220х20 |
| Максимальное сечение заготовки при предельной толщине, м/мин | 150х80 |
| Скорость подачи заготовок, м/с | до 1,3 |
| Диаметр пилы/посадка, мм | 400х50 |
| Частота вращения пилы, об/мин | 2800 |
| Потребляемая мощность, кВт | 5 |
| Рабочее давление в пневмосистеме, атм | 5-10 |
| Потребление воздуха (максимум), л/мин | 200 |
| Масса, кг | 1200 |
Преимущества модели
- Наиболее ответственные части линии оптимизации (сервопривод, направляющая каретки, контроллер управления, электрооборудование - скомплектованы оборудованием FESTO (Германия).
- До 5 приемных лотков для готовых деталей, лоток для несортного материала, автоматический сброс отходов в приемный контейнер.
- Высокая скорость подачи подающего устройства (до 80м/мин), ускоренное перемещение обратного хода (до 120м/мин).
- Высокая скорость срабатывания торцовочного модуля.
- Эргономичный дизайн.
- Высокая точность позиционирования благодаря использованию сервопривода FESTO производства Германия (0,2 мм при длине отпиливаемой детали до 1м).
- Увеличение производительности благодаря остановке каретки на обратном ходе сразу после конца заготовки.
- Режущий инструмент PILANA (в комплекте).
- Пневмооборудование CAMOZZI (Италия).
Модули сортировки к линии оптимизации Лоза 6000
Модули сортировки предназначены для приема типоразмеров заготовок при раскрое в отдельные карманы в соответствии с длинами, заданными в линии оптимизации. Модуль представляет из себя высокоскоростной ленточный конвейер, оснащенный системой сброса заготовок в карманы (пневматические пушеры) в количестве, выбранном заказчиком при поставке модуля. Пневматические пушеры выполнены на пневмооборудовании Camozzi (Италия), оснащены устройством торможения заготовки после сброса с конвейера. Тот или иной модуль сортировки выбирается заказчиком исходя из технологических потребностей производства и поставляется опционно к линии оптимизации Лоза 6000.
tm-stanki.ru
Оборудование для сращивания древесины - выбираем правильно
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы поговорим с вами про оборудование для сращивания древесины. Я дам вам несколько специфических советов, от заготовки леса до получения готовой продукции.
Заготовка леса
Я уже не однократно говорил, весь производственный цикл должен быть выстроен под конечную продукцию. В нескольких из своих последних статей, я писал, что даже заготовка леса должна уже ориентироваться на готовую продукцию. Подбирается длина леса, лес распиливается и подсортировывается по определенным критериям, которые должны быть разработаны на предприятии. Скидываю вам ссылочки по этим статьям:
- Статья про составление распоряжений;
- Статья про разработку Технических Условий.
На данном участке я не буду рекомендовать какое либо оборудование, так как тут уже индивидуально.
Распиловка пиловочника на фрезерно-брусующих линиях
После заготовки лес должен распиливаться на пиломатериалы. Я рекомендую использовать круглопильное оборудование, а именно фрезерно брусующие линии. Так как именно такие линии дают максимальное качество пиления. Хорошее качество доски в дальнейшем приводит к минимальным потерям и максимальному качеству готовой продукции.
Не достаточно качественными можно считать пиломатериалы полученные от ленточных пил, рамных цехов.
Пиловочник, предназначенный для распиловки на фрезерно-брусующей линии, должен быть предварительно отсортирован по диаметрам, длинам и породам. Рассортированный пиловочник подается колесным погрузчиком на загрузочный транспортер фрезерно-брусующей линии.
Для использования оборудования с полной отдачей подача сырья должна осуществляться без сбоев.
Распил на фрезерно-брусующей круглопильной установке выполняется по схемам раскроя, разработанные технологическим отделом и утвержденные руководством.
Сортировка пиломатериала осуществляется строго по распоряжениям, утвержденные руководством. Укладка пиломатериала производится в стандартные сушильные пакеты. Количество прокладок на 4-х метровом пиломатериале 6 штук, на 6-ти метровом 7 штук.
Загрузка сушильных камер, сушка, выгрузка и сортировка пиломатериала
Для сушки пиломатериала можно использовать как самодельные сушильные камеры, так и покупные. Фирмы производители камер:
- Хильдебранд;
- Копкал;
- УралДрев.
Материально – ответственным лицом за ценности принятые в сушильную камеру является мастер сушильных камер. Мастер сушильных камер производит приём пиломатериала, проверяя размеры и количество штук пиломатериала. В случае возникновения производственного брака мастер обязан сообщить технологу и составить акт о браке на производстве.
Ежедневно мастер сушильных камер обязан вести карты загрузки пиломатериала и журнал режима контроля температур.
В своей деятельности мастер сушильной камеры обязан соблюдать должностные инструкции, технологию укладки и сушки пиломатериала.
При разборке сушильных пакетов производить сортировку пиломатериала по утвержденным распоряжениям. Отсортированный пиломатериал размером 32 (30)*100*4,0 мм и 32 (30)*120 (130)*4,0 поступает на торцовку или на линию оптимизированного раскроя.
Торцовка пиломатериала «Stromab», линия оптимизированного раскроя «Paul»
Для торцовки можно взять оборудование к примеру от фирмы «Стромаб» или полуавтоматическую или автоматическую линию получения ламелей от фирмы «Пауль».
Сырье на торцовочный станок подается с участка складирования автопогрузчиком. Станочник должен осмотреть доску и принять решение о раскрое с учетом вырезки недопустимых дефектов. Полученные заготовки в зависимости от дефектов рассортировываются и укладываются на поддоны, в зависимости от вида пороков. Сортировка осуществляется согласно утвержденного распоряжения.
Поддоны с ламелью ежесменно замеряются мастером, на каждом пишется размер пиломатериала, объем в куб.м и отвозятся на участок, на котором находится сменный запас сырья (ламели) для линии сращивания «GreCon».
Участок сращивания заготовок по длине
Сегодня имеется достаточно большое количество производителей для сращивания древесины. Я же рассмотрю оборудование от фирмы «Грекон».
На фото линия сращивания фирмы "Grecon
"Сращивание короткомерных и низкосортных заготовок по длине используют для получения погонажных изделий.
На линию сращивания «GreCon» должны быть поданы заготовки влажностью не более 12%. Разница во влажности сращиваемых заготовок не должна превышать + 2%.
Весь материал, подлежащий сращиванию, должен быть свободен от пороков древесины и дефектов обработки, недопустимых в выпускаемой продукции.
Контролируемые параметры на линии сращивания, не допускается: сколы, смятие минишипов; смещении ламели более, чем на 1 зуб; зазоры в шиповом соединении более 0,6 мм; разнотолщинность ламелей более чем на 1 мм; разноширинность более чем на один зуб (более чем на 4 мм).
Полученные заготовки вручную укладываются в пакеты установленного количества, с укладыванием прокладок.
Готовые пакеты сращенной ламели перевозятся автопогрузчиком на участки складирования ламели, где они проходят технологическую выдержку 4 ч. перед дальнейшей переработкой, для снятия остаточного напряжения.
Участок производства профильных погонажных изделий (линия строганного погонажа «Jonab»)
Не плохо себя зарекомендовала линия производства погонажа от «Джонаб». Если я не ошибаюсь, то ее скорость более 10 км погонажа в час, что играет большую роль в производительности труда.
Сухой пиломатериал, предназначенный для производства цельного погонажа, в ЦГПД доставляется боковым автопогрузчиком с участка сушильных камер. Мастер ЦГПД должен произвести приемку пиломатериала по качеству и количеству. Сращенная ламель с сучками подается автопогрузчиком с участка складирования ламели.
Пиломатериал автопогрузчиком подается на линию строганного погонажа «Jonab». По рольгангу пиломатериал поступает на подъемник станка, после чего оператор линии вскрывает пакет с сырьем и поштучно укладывает доски на стол, оснащенный цепной подачей. Укладчики производят сортировку готовой продукции по утвержденному распоряжению.
Готовая продукция сортируется на 3 категории.
- Первая категория – упаковка
- Вторая категория – упаковка
- Третья категория – упаковка и торцовка.
Участок сортировки и упаковки готовой продукции (упаковочный станок «H.Bohl»)
Готовая продукция подается автопогрузчиком на участок упаковки с участка складирования или производства профильных погонажных изделий. Она укладывается в стандартный пакет и производится механизированная упаковка в стреч-пленку станком «H.Bohl».
Готовая продукция в сформированных пакетах поступает на склад готовой продукции или временно ставится на участке временного складирования готовой упакованной продукции.
Стандартные упаковки и пачки готовой продукции
| № п/п | Наименование продукции | Кол-во в упаковке, шт. | Кол-во в пачке, упаковок |
| 1 | Блок-хаус — 45*130*6000 — 30*80*3000 | 2 6 | 42 48 |
| 2 | Брусок — 20*30*3000,2000 — 34*45*2500 — 30*36*2000,3000 | 20 9 12 | 42 80 60 |
| 3 | Дверная коробка — 30*75*2100 — 30*80*2100 — 30*90*2100 — 30*100*2100 | 8 8 8 8 | 60 60 60 50 |
| 4 | Европанель — 15*80 — 15*100 — 13*80* | 10 10 10 | 55 50 66 |
| 5 | Имитация бруса — 21*130*6000 | 4 | 42 |
| 6 | Наличник — 13*70*2200 — 13*80*2200 | 10 10 | 66 66 |
| 7 | Нащельник — 10*30*2000,3000 | 30 | 60 |
| 8 | Плинтус — 22*45*3000 — 25*50*3000 — 22*22*2000,3000 — 25*25*2000,3000 | 10 10 20 20 | 54 54 64 64 |
| 9 | Половая рейка — 30*80*4000 — 28*85*4000 — 28*105*4000 — 28*110*4000 | 6 6 6 6 | 55 55 40 40 |
| 10 | Брусок в паллетах | 720 | |
| 11 | Уголок наружний | 20 | 64 |
Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!
andreynoak.ru
Применение люминесцентных фотодатчиков на линиях по оптимизации раскроя пиломатериалов
20 декабря 2007 г. в 08:58, 401
Наша страна — самая богатая лесом страна в мире.
Неудивительно, что, на фоне общего подъема экономики, деревообрабатывающая отрасль за последние годы начала развиваться бурными темпами. Многие предприятия закупают современное импортное оборудование по производству деревянных клееных конструкций (ДКК). В Европе производится свыше 2 млн. м3 деревянных клееных конструкций. Уникальность клееной древесины как строительного материала очевидна. Мировой опыт ее применения лишь подтверждает это. Сегодня мировой объем годового производства ДКК превышает 4,5 млн. м3.
Россия пока производит менее 2% этих объемов, сегодняшний уровень производства и потребления ДКК в России удовлетворительным назвать нельзя. Клееная древесина благодаря многим достоинствам, позволяющим ей успешно конкурировать со стальными и железобетонными конструкциями, применяется в зданиях и сооружениях различного назначения, возводимых по типовым и индивидуальным проектам.
Развитие специальных направлений деревообработки, таких как изготовление деревянных клееных конструкций, сращенного бруса, мебельного щита, производство обрезной доски и столярных изделий ускорило процесс создания нового деревообрабатывающего оборудования. Благодаря этому появились шедевры технической мысли — системы оптимизации раскроя древесины, основанные на оптическом обнаружении специальными люминесцентными фотодатчиками отмеченных специальным люминесцентным мелком пороков древесины (сучков, гнили и т.п.) и программном управлении торцовочной пилой для их удаления перед дальнейшей обработкой заготовок.
Эти технологии позволяют создавать деревянные клееные конструкции различных форм и размеров идеального качества без сучков и других, характерных для древесины, дефектов.
Выпускаемые сегодня линии оптимизации и выбраковки дефектов представляют собой автоматический торцовочный станок, способный вырезать из древесины дефекты и производить качественную оптимизацию полезной ее части в соответствии с заданной программой и флюоресцирующими маркировочными метками, которые наносятся на заготовки люминесцентным мелком до и после дефектного места (см. рис. 1). На таком принципе работают линии OptiCut фирмы Weinig (Германия), линии торцевания и оптимизации T2010NC фирмы OMGA (Италия) и др.
Для маркировки используется специальный люминесцентный маркировочный мелок для древесины (например LYRA 797313). След, оставляемый этим мелком, обнаруживается люминесцентными фотодатчиками (сканерами) в ультрафиолетовом свете. Мелок изготовлен на восковой основе с добавлением специального компонента, флюоресцирующего при облучении ультрафиолетовым светом в видимом (красном) свете.
Если мозгом машины является бортовой компьютер, позволяющий наиболее оптимально, с минимальным количеством отходов произвести распиловку заготовок, то ее глазами — люминесцентный датчик (см. рис. 2 и 3). Он позволяет обнаруживать флюоресцирующие метки, нанесенные оператором.
Применение стандартных оптических диффузных датчиков контраста для обнаружения меток невозможно, так как древесина сама по себе является очень контрастным объектом. Темный сучок на фоне светлой древесины может вызвать ложное срабатывание пилы. Люминесцентный датчик «не видит» на древесине ничего, кроме флюоресцентных меток, которые наносит оператор вручную мелком возле дефектов, подлежащих удалению. К сожалению, пока только человеческий глаз способен определить необходимость удаления того или иного дефекта, поэтому метки наносятся оператором вручную.
Эти метки считываются специальным люминесцентным датчиком. Работа датчика основана на способности некоторых материалов флюоресцировать — излучать свет в видимом диапазоне при облучении их ультрафиолетовым светом. Активный элемент датчика излучает узкий луч света в ультрафиолетовом диапазоне, а детектор распознает вторичное (видимое) излучение. При обнаружении метки датчик выдает сигнал для управления на торцовочной пилой. Пила делает разрез точно по метке (см. рис. 4). Для уменьшения вероятности ложных срабатываний пилы при попадании осыпающихся с приводных роликов крупинок мела в световое пятно датчика, оно имеет вытянутую форму и располагается вдоль метки (перпендикулярно движению заготовки).
Применение люминесцентных датчиков вместе со специальным люминесцентным мелком позволяет позиционировать заготовки с дефектами точно в зоне реза на линиях оптимизации раскроя и сращивания пиломатериалов для вырезки пороков древесины (сучков, гнили и т.п.) перед дальнейшей обработкой заготовок.
Несмотря на свою высокую надежность, эти датчики, по разным причинам, иногда выходят из строя. Встает вопрос — где найти такой датчик для замены вышедшего из строя. Поставщики оборудования, как правило, на складе таких датчиков не держат, но могут поставить за 5-10 недель. Сколько он будет при этом стоить? Цены на эти датчики «начинаются» от 300 USD и выше.
Санкт Петербургское предприятие ЗАО «МЕАНДР» освоило серийный выпуск люминесцентных датчиков для применения на деревообрабатывающем оборудовании. Двухлетняя эксплуатация датчика на линии оптимизации раскроя пиломатериалов OptiCut 304 фирмы Weinig (Германия), показала его высокую надежность и эфективность. Датчик может быть применен взамен штатных датчиков LUT-1, LUT-2 и т.п.
Технические характеристики люминесцентного датчика ВИКО-06Ф:
- Датчик предназначен для обнаружения цветных флюоресцирующих меток при работе на линиях торцевания и оптимизации раскроя пиломатериалов, поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п). (см. рис. 5).
- Высокая чувствительность.
- Высокая частота переключения.
- Полупроводниковый ультрафиолетовый источник света.
- Встроенный светофильтр.
- Настройка чувствительности методом обучения.
- Компактный размер корпуса.
| Выход | PNP, NPN | PNP, NPN |
| Функция выхода | НЗ/НО | НЗ/НО |
| Рабочее расстояние | 30?10 мм | 50?15 мм |
| Размер светового пятна | 4×8 мм | 6×12 мм |
| Время реакции (при работе на активную нагрузку) | 125 мкс | 125 мкс |
| Максимальная частота переключений (метка/фон 1:1) | 4000 Гц | 4000 Гц |
| Излучатель | Светодиод 380 нм | Светодиод 380 нм |
| Фотоприемник | 700 нм | 700 нм |
| Напряжение питания | 10-30V DС | 10-30V DС |
| Подключение | кабель 2 м, 4×0,2 мм | кабель 2 м, 4×0,2 мм |
| Степень защиты | IP54 | IP54 |
| Рабочая температура | -30…+55°С | -30…+55°С |
| Температура хранения | -60…+65°С | -60…+65°С |
| Корпус | пластик | пластик |
| Вес | 40 г | 40 г |
Датчик имеет встроенный светофильтр для оптимизации под спектр флюоресценции люминесцентного мелка.
После установки датчика на оборудовании или смены контролируемого материала для нормальной работы датчика требуется провести настройку его чувствительности (обучение).
Так как размер светового пятна мал, а чувствительность датчика высокая возможны ложные срабатывания датчика при попадании крупинок мелка, осыпающихся с прижимных колес. Для повышения надежности работы датчика, при обучении, в качестве фона рекомендуется выбирать светлые участки древесины, желательно с крупинками мелка в зоне светового пятна.
Евгений ВАСИН, главный конструктор ЗАО «МЕАНДР».
www.elec.ru
Применение люминесцентных фотодатчиков на линиях по оптимизации раскроя пиломатериалов
Наша страна самая богатая лесом страна в мире.
Неудивительно, что, на фоне общего подъема экономики, деревообрабатывающая отрасль за последние годы начала развиваться бурными темпами. Многие предприятия закупают современное импортное оборудование по производству деревянных клееных конструкций (ДКК). В Европе производится свыше 2 млн. м3 деревянных клееных конструкций. Уникальность клееной древесины как строительного материала очевидна. Мировой опыт ее применения лишь подтверждает это. Сегодня мировой объем годового производства ДКК превышает 4,5 млн. м3.
Россия пока производит менее 2% этих объемов, сегодняшний уровень производства и потребления ДКК в России удовлетворительным назвать нельзя. Клееная древесина благодаря многим достоинствам, позволяющим ей успешно конкурировать со стальными и железобетонными конструкциями, применяется в зданиях и сооружениях различного назначения, возводимых по типовым и индивидуальным проектам.
Развитие специальных направлений деревообработки, таких как изготовление деревянных клееных конструкций, сращенного бруса, мебельного щита, производство обрезной доски и столярных изделий ускорило процесс создания нового деревообрабатывающего оборудования. Благодаря этому появились шедевры технической мысли системы оптимизации раскроя древесины, основанные на оптическом обнаружении специальными люминесцентными фотодатчиками отмеченных специальным люминесцентным мелком пороков древесины (сучков, гнили и т.п.) и программном управлении торцовочной пилой для их удаления перед дальнейшей обработкой заготовок.
Эти технологии позволяют создавать деревянные клееные конструкции различных форм и размеров идеального качества без сучков и других, характерных для древесины, дефектов.
Выпускаемые сегодня линии оптимизации и выбраковки дефектов представляют собой автоматический торцовочный станок, способный вырезать из древесины дефекты и производить качественную оптимизацию полезной ее части в соответствии с заданной программой и флюоресцирующими маркировочными метками, которые наносятся на заготовки люминесцентным мелком до и после дефектного места (см. рис. 1). На таком принципе работают линии OptiCut фирмы Weinig (Германия), линии торцевания и оптимизации T2010NC фирмы OMGA (Италия) и др.
Для маркировки используется специальный люминесцентный маркировочный мелок для древесины (например LYRA 797313). След, оставляемый этим мелком, обнаруживается люминесцентными фотодатчиками (сканерами) в ультрафиолетовом свете. Мелок изготовлен на восковой основе с добавлением специального компонента, флюоресцирующего при облучении ультрафиолетовым светом в видимом (красном) свете.
Если мозгом машины является бортовой компьютер, позволяющий наиболее оптимально, с минимальным количеством отходов произвести распиловку заготовок, то ее глазами люминесцентный датчик (см. рис. 2 и 3). Он позволяет обнаруживать флюоресцирующие метки, нанесенные оператором.
Применение стандартных оптических диффузных датчиков контраста для обнаружения меток невозможно, так как древесина сама по себе является очень контрастным объектом. Темный сучок на фоне светлой древесины может вызвать ложное срабатывание пилы. Люминесцентный датчик «не видит» на древесине ничего, кроме флюоресцентных меток, которые наносит оператор вручную мелком возле дефектов, подлежащих удалению. К сожалению, пока только человеческий глаз способен определить необходимость удаления того или иного дефекта, поэтому метки наносятся оператором вручную.
Эти метки считываются специальным люминесцентным датчиком. Работа датчика основана на способности некоторых материалов флюоресцировать излучать свет в видимом диапазоне при облучении их ультрафиолетовым светом. Активный элемент датчика излучает узкий луч света в ультрафиолетовом диапазоне, а детектор распознает вторичное (видимое) излучение. При обнаружении метки датчик выдает сигнал для управления на торцовочной пилой. Пила делает разрез точно по метке (см. рис. 4). Для уменьшения вероятности ложных срабатываний пилы при попадании осыпающихся с приводных роликов крупинок мела в световое пятно датчика, оно имеет вытянутую форму и располагается вдоль метки (перпендикулярно движению заготовки).
Применение люминесцентных датчиков вместе со специальным люминесцентным мелком позволяет позиционировать заготовки с дефектами точно в зоне реза на линиях оптимизации раскроя и сращивания пиломатериалов для вырезки пороков древесины (сучков, гнили и т.п.) перед дальнейшей обработкой заготовок.
Несмотря на свою высокую надежность, эти датчики, по разным причинам, иногда выходят из строя. Встает вопрос где найти такой датчик для замены вышедшего из строя. Поставщики оборудования, как правило, на складе таких датчиков не держат, но могут поставить за 5-10 недель. Сколько он будет при этом стоить? Цены на эти датчики «начинаются» от 300 USD и выше.
Санкт Петербургское предприятие ЗАО «МЕАНДР» освоило серийный выпуск люминесцентных датчиков для применения на деревообрабатывающем оборудовании. Двухлетняя эксплуатация датчика на линии оптимизации раскроя пиломатериалов OptiCut 304 фирмы Weinig (Германия), показала его высокую надежность и эфективность. Датчик может быть применен взамен штатных датчиков LUT-1, LUT-2 и т.п.
Технические характеристики люминесцентного датчика ВИКО-06Ф:
- Датчик предназначен для обнаружения цветных флюоресцирующих меток при работе на линиях торцевания и оптимизации раскроя пиломатериалов, поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п). (см. рис. 5).
- Высокая чувствительность.
- Высокая частота переключения.
- Полупроводниковый ультрафиолетовый источник света.
- Встроенный светофильтр.
- Настройка чувствительности методом обучения.
- Компактный размер корпуса.
| Выход | PNP, NPN | PNP, NPN |
| Функция выхода | НЗ/НО | НЗ/НО |
| Рабочее расстояние | 30?10 мм | 50?15 мм |
| Размер светового пятна | 4×8 мм | 6×12 мм |
| Время реакции (при работе на активную нагрузку) | 125 мкс | 125 мкс |
| Максимальная частота переключений (метка/фон 1:1) | 4000 Гц | 4000 Гц |
| Излучатель | Светодиод 380 нм | Светодиод 380 нм |
| Фотоприемник | 700 нм | 700 нм |
| Напряжение питания | 10-30V DС | 10-30V DС |
| Подключение | кабель 2 м, 4×0,2 мм | кабель 2 м, 4×0,2 мм |
| Степень защиты | IP54 | IP54 |
| Рабочая температура | -30 +55°С | -30 +55°С |
| Температура хранения | -60 +65°С | -60 +65°С |
| Корпус | пластик | пластик |
| Вес | 40 г | 40 г |
Датчик имеет встроенный светофильтр для оптимизации под спектр флюоресценции люминесцентного мелка.
После установки датчика на оборудовании или смены контролируемого материала для нормальной работы датчика требуется провести настройку его чувствительности (обучение).
Так как размер светового пятна мал, а чувствительность датчика высокая возможны ложные срабатывания датчика при попадании крупинок мелка, осыпающихся с прижимных колес. Для повышения надежности работы датчика, при обучении, в качестве фона рекомендуется выбирать светлые участки древесины, желательно с крупинками мелка в зоне светового пятна.
Евгений ВАСИН, главный конструктор ЗАО «МЕАНДР».
market.elec.ru
