96. Управление запасами предприятия и их оптимизация. Оптимизация запасов предприятия

Оптимизация процесса управления запасами на предприятиях оптовой торговли

В современной экономике, особое внимание в любой отрасли уделяется процессу управления запасами, так как они влияют на себестоимость выпускаемой продукции и конкурентоспособность всего предприятия в целом.

Материальные запасы на предприятиях оптовой торговли должны обеспечивать непрерывность оборота товаров, предотвращать сбои из-за отсутствия необходимых материальных ресурсов, а также минимизировать затраты, связанные с поставками и реализацией продукции.

Процесс заключения договоров по продаже товаров (продукции) является непрерывным между субъектами для получения прибыли является оптовой торговлей.

Конечной целью системы управления непрерывным процессом оптовой торговли, является обеспечение эффективной ритмичной работы предприятия. Нарушение бесперебойного процесса происходит в результате возникновения дефицита необходимой продукции у продавца и/или покупателя.

При этом, следует отметить, что для обеспечения непрерывности процесса оборота товаров необходимо учитывать основные составляющие оптовой деятельности организации представленные на рисунке 1.

Необходимо отметить, что работа оптовых торговых предприятий, в частности, формирование цен на их продукцию, влияет на функционирование различных отраслей страны. Данная форма торговли имеет значительные преимущества перед розничной торговлей, которые заключаются в привлечении к обороту крупных денежных потоков и большом количестве деловых контактов. Также оптовая торговля позволяет создавать связи между различными регионами и производителями страны. Оптовые организация оказывают влияние на широту и глубину предоставляемого ассортимента.

Отсюда следует вся важность задач, связанных с оптимизацией и координацией деятельности всех выше перечисленных элементов оптовой организации. Для наиболее эффективной работы такого предприятия возможно использование вытягивающей системы управления запасами, особенность которой заключается в том, что размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов должно происходить только в том случае, когда количество их в логистической системе достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по распределительным каналам от поставщиков материальных ресурсов до конечного потребителя [1].

Запасы в оптовой торговле создаются с целью обеспечения бесперебойного снабжения необходимой продукцией розничной сети, в случае резкого увеличения спроса. При этом, следует отметить, что с созданием запасов сопряжены и дополнительные финансовые расходы. В связи с этим возникает необходимость в снижении затрат за счет достижения оптимального равенства между объемом запаса с одной стороны и финансовыми затратами с другой.

Рис. 1. Составляющие оптовой деятельности организации

На рисунке 2 представим работу предприятия оптовой торговли с интегрированной сетью, имеющей в собственности склады для хранения продукции.

Представленная схема является оптимальной для крупных торговых оптовых организаций. Экономическая привлекательность данной схемы заключается в том, что у организации есть возможность обеспечения необходимыми товарами различные категории потребителей. Например, если потребителю требуется небольшая партия товара, тогда товар отпускается с оперативного склада, а потребитель которому необходима большая партия товара, обслуживается через основной склад.

Рис. 2. Схема работы оптового предприятия с интегрированной сетью

Затраты связанные с созданием и содержанием запасов делятся на такие группы, как:

− поддержание запасов на необходимом уровне в соответствии со спросом;

− содержание складских помещений и его оборудования;

− оплата труда основного персонала.

Отсутствие необходимого количества запасов на складах организации оптовой торговли приводит к расходам, связанным с потерями от простоя неиспользованной площади складского помещения и оборудования, а также потерями от недополученной прибыли из-за отсутствия товара на складе в момент возникновения повышенного спроса.

В теории для осуществления управления запасами товарно-материальных ценностей существует так называемая «идеальная система» рис. 3, в которой обязательным является требование о наличие запасов на складе, отсутствует систематическое накопление или перерасход товарно-материальных ценностей, а основные факторы оказывающие влияние на работу данной системы, учитываются как величины постоянные, к ним относятся: скорость расхода запасов со склада; объем партии пополнения; время разгрузки прибывшей партии; интервал времени между принятием решения о пополнении запаса до прихода заказанной партии.

Рис. 3. Идеальная система управления запасами товарно-материальных ценностей

В теории и практике различают несколько систем управления и регулирования запасов, которые зависят от исходных параметров, таких как: размеры заказа на пополнение запасов, периодичность заказа, поддерживаемый уровень запасов и т. д.

Наиболее распространенной системой заказа является система с фиксированным размером заказа, имеющая два регулируемых параметра — это точка и размер заказа, причем размер заказа является постоянным параметром.

Поставки сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции, повторяющиеся с определенными промежутками времени является системой с фиксированной периодичностью.

Регламентируемы уровень запасов сверху и снизу представляет собой систему с двумя фиксируемыми уровнями запасов и с фиксированной периодичностью.

Система с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказа представляет собой систему, при которой запасы пополняются в случае, когда их уровень дошел до точки заказа, независимо от периода подачи заказа. При этом постоянными является размер максимального запаса и точка заказа, но периодичность заказа и размер партии — величины переменные [2].

Представленные системы основываются на ряде факторов позволяющих учитывать спрос, способ пополнения запасов, издержки и т. д. На основе имеющихся систем регулирования мы предлагаем построить модель управления запасами на предприятиях оптовой торговли, которая позволит минимизировать затраты и оптимизировать процесс закупки, хранения и реализации готовой продукции потребителям.

Мы предлагаем учитывать при построении модели особенности непрерывного процесса, а именно:

− постоянным должен быть спрос;

− должна отсутствовать задержка по пополнению запасов;

− объем заказываемой партии должен быть постоянным или увеличиваться, но при этом частота поставок должна быть максимальной.

Предлагаемая модель (табл.1) строится в MS Excel и представляет собой ряд взаимосвязанных формул, позволяющих проследить динамику изменения запасов при различных показателях объемов заказываемых партий, частоты поставок, расхода запасов в определенном количественном интервале и уровне перезаказа.

В первой графе указывается временной период X (день, неделя, месяц и т. д.). В первой строке графы «Запас на начало периода» указывается первоначальный запас сырья и материалов на складе (Y). В графе 3 указывается текущий расход в количественном интервале от А (минимальный расход запасов за период) до А+В (максимальный расход запасов за период). В «Решении о поставке» прописывается условие принятия решения о заказе очередной партии товарно-материальных ценностей, где n — количество периодов необходимых для доставки запасов от поставщика до склада производителя. Условие (X-1)+(X-2)+…(X-n) прописывается для исключения дублирования заказов в период поставки запасов.

Таблица 1

Предлагаемая модель

Период	Запас на начало периода	Текущий расход	Решение опоставке	Приход	Запас на конец периода	Уровень перезаказа	Объем поставки
1	2	3	4	5	6	7	8
X	Y	А+ЦЕЛОЕ (СЛЧИС()*В)	ЕСЛИ((X-1)+(X-2)+…(X-n)= M;0;ЕСЛИ(Y>=N;0;M))	ЕСЛИ (гр.4-n =0;0;M)	гр.2-гр.3+гр.5	N	M

В следующей графе «Приход» прописывается условие проверки принятия управленческого решения о поставке товаров за предыдущий n-период. «Запас на конец периода» рассчитывается как разность запаса на начало периода и текущего расхода плюс приход и ему будет равен запас на начало следующего периода. N — уровень запаса товарно-материальных ценностей, при котором следует принимать решение о заказе новой партии запасов. M — объем партии заказа, который может доставить поставщик за n-период времени.

Ниже представлен пример динамики изменения уровня запасов на складе предприятия при начальном уровне запасов равным 500 единицам, расход товарно-материальных ценностей варьируется от 35 до 80 единиц в день, решение о поставке принимается ежедневно, период доставки заказа равен 3 дням, уровень перезаказа равен 250 единицам, объем заказа, который может перевести поставщик за один раз равен 500 единицам [3].

Рис. 4. Динамика изменения уровня запасов при заданных условиях

На рисунке 4 представлена динамика уровня запасов при определенных условиях, показывающая изменение объема товаров на складе предприятия оптовой торговли, на основании чего возможна оптимизация процесса управления запасами товаров на складах предприятия оптовой торговли. Улучшение исходных данных дает возможность оптимизировать значения параметров, необходимых эффективного управления запасами.

В результате интеграции возможно построение логистической стратегии оптового предприятия, что приведет к значительному экономическому эффекту.

Из выше изложенного видно, что при расходовании запасов в соответствие с плановыми потребностями снижаются производственные затраты, что в конечном итоге приводит к эффективному использованию капитала.

Литература:

Логистика [Текст] / В. В. Дыбская [и др.]. — М.: Эксмо, 2011. — 944 с.
Канке А. А. Основы логистики [Текст] / А. А. Канке, И. П. Кошевая. — М.: КНОРУС, 2010. — 576 с.
Данилова С. Ю. Оптимизация уровня запасов производства с целью повышения конкурентоспособности предприятия с непрерывным циклом производства [Текст] / С. Ю. Данилова, Е. В. Пуденков // Вестник Волжского университета имени В. Н. Татищева. — Тольятти, 2013. — № 2 (28). — С. 47–52.

Основные термины (генерируются автоматически): оптовая торговля, запас, уровень перезаказа, текущий расход, склад предприятия, размер заказа, пополнение запасов, периодичность заказа, количественный интервал, готовая продукция.

moluch.ru

Управление запасами предприятия и их оптимизация. — КиберПедия

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечению эффективного контроля за их движением. Этапы процесса управления запасами на предприятии:

анализ запасов предприятия в предшествующем периоде – рассматривается динамика общего объема запасов предприятия, динамика удельного веса запасов в общей сумме активов предприятия, рассматривается динамика состава запасов предприятия в разрезе: запасы сырья, материалов и полуфабрикатов, запасы готовой продукции. Изучается оборачиваемость запасы предприятия, определяется рентабельность запасов предприятия и исследуются определяющие ее факторы. Рассматривается состав основных источников финансирования запасов, динамика их суммы и удельного веса в общем объеме финансовых средств, инвестирование в эти активы и определяется уровень финансового риска
определение принципиальных подходов к формированию запасов предприятия: консервативный подход, умеренный, агрессивный
оптимизация объемов запасов предприятия: определяется система мероприятий по сокращению операционного, производственного и финансового циклов предприятия, оптимизируется объем и уровень запасов, определяется общий объем запасов предприятия на предстоящий период

оптимизация соотношения постоянной и переменной частей запасов
обеспечение необходимой ликвидности запасов
повышение рентабельности запасов, запасы должны обеспечивать определенную прибыль при их использовании в деятельности предприятия
обеспечение минимизации потерь запасов в процессе их использования
формирование принципов финансирования отдельных видов запасов
формирование оптимальной структуры источников финансирования запасов.

Целью управления товарно-материальными запасами является разработка политики, с помощью которой можно достичь оптимальных инвестиций в запасы. Умелое управление запасами минимизирует их объем, снижая расходы, связанные с запасами и повышая доходность активов. Вместе с тем объем запасов должен быть достаточным для успешной работы предприятия. Управление запасами связано с компромиссом между расходами по содержанию запасов и прибылью от владения ими. Чем выше объем запасов, тем выше стоимость их хранения, страхования, налогообложения, расходы на выплату процентов по кредиту для преобразования запасов. С их увеличением растут и затраты по поддержанию соответствующих источников финансирования, с другой стороны увеличение запасов снижает риск сокращения объектов производства из-за отсутствия запасов сырья и материалов на складе, а также риск потери покупателей из-за отсутствия запасов готовой продукции. Кроме того, большие объемы закупок приводят к увеличению скидок с продажной цены.

Управление запасами представляет сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга. Все эти задачи подчинены единой цели — обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов. В данном разделе рассматриваются преимущественно финансовые задачи и методы управления запасами на предприятии.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида — производственные (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения — постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила "Модель экономически обоснованного размера заказа". Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

cyberpedia.su

96. Управление запасами предприятия и их оптимизация.

Управление запасами - это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Управление запасами в логистике — оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Система управления запасами

Учитывая потенциальное значение запасов, исследование логистической системы должно включить проблему управления запасами, которая конкретизируется в следующих вопросах:

- Какой уровень запасов необходимо иметь на каждом предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя?

- В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов в системе логистики?

- Какие объемы запасов должны быть созданы на каждой стадии производственного процесса?

- Должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия?

- Каково значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами?

- Каковы общие уровни запасов на данном предприятии, связанные со специфическим уровнем обслуживания?

- Как меняются затраты на содержание запасов в зависимости от изменения количества складов?

- Как и где следует размещать страховые запасы?

Перспективным вариантом решения проблем складирования является «производство без складов», внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство и требующее значительных финансовых вложений. При этом необходимо было решить несколько задач, среди которых, прежде всего, выделим задачу создания высокоточной информационной системы по управлению запасами, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

Для решения проблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим четыре наиболее общих модели:

Модель с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОР) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки. Поэтому необходимо учитывать резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения дефицита.

Для определения максимального желательного запаса (МЖЗ) используется формула:

МЖЗ = ОР + РЗ.

Модель с фиксированным интервалом времени между заказами работает следующим образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового, то делается дополнительный заказ.

В зафиксированные моменты заказов расчет размера заказа производится по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП,

где,

РЗ — размер заказа, шт.;

МЖЗ — желательный максимальный заказ, шт;

ТЗ — текущий заказ, шт;

ОП — ожидаемое потребление за время.

В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП,

где,

РЗ — размер заказа, шт.;

МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.;

ПУ — пороговый уровень запаса, шт.;

ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Модель «Минимум — Максимум» работает следующим образом: контроль за уровнем запасов делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.

studfiles.net