Оптимизация производства продукции. Оптимизация производства это
Оптимизация планирования. Что дает умное производство?
Оптимизация планирования. Что дает умное производство?
Сегодня, по оценке экспертов, средний срок существования успешной компании сократился с 50 до 7 лет. Это обусловлено скоростью, с которой происходят изменения на рынке, и широтой использования технологий. Для бизнеса это означает, что даже уникальные товары сегодня можно очень качественно воспроизвести. Более того, всегда найдутся те, кто сможет сделать это быстрее. На этом фоне слаженность процессов на производстве, качество обслуживания клиентов, способность гибко подстраиваться под изменения рыночного спроса, возможность адаптировать цикл производства под периоды простоя или авральной перегрузки мощностей – вот то, что становится для промышленных предприятий ключевым конкурентным преимуществом. Другими словами, работают с теми, с кем удобнее и быстрее.
Неравномерное производство – особенность нашего времени. Если до наступления цифровой эпохи можно было планировать выпуск товара и поставки сырья в долгосрочной перспективе, то сейчас такой подход грозит лишними затратами.
При этом полностью отказаться от какого-либо планирования, разумеется, невозможно. Нужно прогнозировать спрос для адекватной загрузки производственных мощностей, закупку сырья и материалов, техобслуживание и ремонтные работы, логистические процессы, загрузку складов, отгрузки дистрибьюторам и потребителям.
А дальше всегда случается то, что невозможно спрогнозировать. Например, приходит невыгодный, но срочный и важный заказ от постоянного заказчика, который невозможно проигнорировать. Или неожиданно выигрывается крупный тендер, от выполнения которого будет зависеть вся годовая прибыль предприятия. Или выходит из строя оборудование, а вместе с ним – и весь тщательно нарисованный в Excel план продаж.
И приходится срочно вносить изменения в отлаженные графики производства по площадкам и линиям, логистику, закупку сырья и материалов в связи с остановкой производства или новыми важными заказами, никак не связанными с текущим производством. Нужно просчитать возможные потери и прибыль от внесения изменений в производственный план. Нужно понять, какие заказы можно отложить без потери репутации и финансовых средств, а какие трогать нельзя. Нужно заложить расходы на оплату рабочей силы – в связи с простоями или, наоборот, срочными заказами.
Как в такой ситуации гармонизировать производство, если ключевые отделы – сбыта, собственно производства и закупок - придерживаются противоположных стратегий и темпов? Отдел сбыта работает на увеличение числа контрактов, быструю оборачиваемость и высокий темп продаж, другими словами, их интерес – любыми способами побольше продать. Производственные цеха сосредоточены на плановом выпуске оговоренных партий продукта и равномерной работе – меньше всего они любят авральные заказы и непредвиденные изменения. Департамент снабжения и закупок обычно работает по принципу «мне сказали – я сделал» и редко настроен оптимизировать складские запасы под меняющиеся обстоятельства.
Зачастую собственник сам оказывается той «прогнозной системой», которая запрашивает информацию со всех участков и пытается скоординировать их работу. Проблема в том, что при отрывочности данных такая «система» редко дает нужный эффект. Иначе говоря, без своевременной информации бизнес тратит слишком много времени на принятие решений, которые, зачастую, не являются наиболее выгодными, не получает никакого эффекта от план-факт анализа (т. к. большая часть данных ему недоступна, и он не может контролировать процессы в реальном времени), и в итоге теряет действительно ценную накопленную информацию, который можно конвертировать в прибыль.
Как можно управлять изменениями и гибко оптимизировать планирование на трех ключевых участках производственного предприятия?
Планируем сбыт
Как правило, заказы от клиентов, которые набирает предприятие, обладают разными статусами. Например, у FMCG-производителя есть регулярные заявки от крупных ритейл-сетей – их надо выполнить в любом случае. Есть второстепенные заявки – от более мелких торговых сетей, продукция для этих заказчиков тоже должна быть выпущена, но с плавающей датой – то есть сроки могут быть сдвинуты. Третья группа – внезапно возникающие заявки, по ним решение должно быть принято в режиме реального времени. При этом заявок обычно больше, чем может обеспечить предприятие. Каким заказам отдавать приоритет? Будет ли срочный заказ действительно выгодным? Что потребуется от производства? Как правило, такие вопросы решаются на ежедневных «планерках», исходя из практического опыта и банальной интуиции, нежели чем из представления о реальной картине на предприятии.
Гибкая система планирования сбыта позволяет сбалансировать этот портфель заявок, просчитать и обоснованно выбрать наиболее маржинальные заказы для предприятия.
Обычно сотрудники отдела сбыта, при получении заявки от клиента, могут посмотреть, какое количество они могут отгрузить уже сейчас со склада готовой продукции, а что надо отдавать в производство. Однако при этом они не видят актуальную информацию о наличии материалов в отделе снабжения, поэтому возникают лишние затраты на срочную закупку материалов, переплату за маленькие партии сырья и т. п. Сбытовики также не всегда учитывают текущую работу производственных линий — отсюда возникают потери и простои при переналадке оборудования. Без прогнозирования и моделирования ситуации даже опытным продавцам сложно проверить реальную выгоду крупного заказа, который кажется прибыльным, но в итоге из-за потерь, лишних расходов, переналадок и простоев может не дать желаемой прибыли. Принимать решение обоснованно помогает, в частности, расчет маржинальности - до приема заявки и после ее приема.
Еще один аспект – сроки изготовления. Отделу сбыта необходимо понимать, к какому периоду они могут гарантированно отгружать товары по заявкам. Это важно в случаях, когда необходимо набрать минимальное количество заказов для того, чтобы запустить серию в производство - например, при изготовлении кабеля, где один заказчик редко выкупает полностью готовую бобину кабеля. Система оптимизационного планирования помогает спланировать загрузку по таким сложным заказам, помогая минимизировать очереди ожидания, а отделу сбыта правильно ориентировать клиентов по срокам получения продукции.
Планируем производство
Производственные цеха заинтересованы в гармонизации процесса, его логике и экономности. Любая срочная заявка из отдела сбыта ведет к остановке налаженных процессов, о смысле и эффективности которых обычно известно лишь двум-трем специалистам, которые учитывают в своих табличках Excel всю сложную систему входящих данных и ограничений вне общего потока данных. Скажем, при производстве йогуртов, помимо санитарных требований, есть специфические закономерности: продукция производится от более светлого цвета (ванильный йогурт) к более темному (черничный, шоколадный) для облегчения процесса выпуска и последующей промывки оборудования. Соответственно, и отдел сбыта, и отдел снабжения должны видеть запланированные этапы производства - для ориентировки сбытовиками клиентов по готовности партий и для оперативных поставок сырья (пищевых красителей, консервантов и пр.) отделом снабжения. Без учета этого «тайного знания», при несогласованной работе отдела сбыта и отдела снабжения, возникает риск незавершенного производства: срочные заявки вынуждают перенастраивать линию и делают бессмысленными предыдущие затраты на сырье.
Другая проблема производства – это реагирование на внештатные ситуации, которые вероятны на любом предприятии, являющемся «живым организмом»: поломки, простои оборудования, нехватка материалов и сырья. Насколько выгоден возврат к первоначальному плану после решения проблемы? А если ситуация уже изменилась, поступили новые, более выгодные заказы, и возврат к предыдущему, невыполненному заказу будет слишком дорогим? Как оценить важность этого заказа, риски от его невыполнения в сравнении с упущенной выгодой от новых заказов? Многомерный анализ дает предприятию гибкость в таких ситуациях, возможность выставлять приоритеты по заказам и эффективно перераспределять производственные ресурсы, сырье и материалы в непредвиденных случаях.
Еще один пример того, как система оптимизационного планирования влияет на горизонт планирования там, где это критично - в агропромышленном производстве. В крупном АПК для разных животных необходимо подбирать отдельные корма. Более того, определенные марки комбикорма нужны предприятию в зависимости от стадии выращивания стада. Предприятие должно направить заявки на производство кормов таким образом, чтобы в нужный момент времени животным подавались конкретные, сбалансированные по составу корма. Отсутствие системы гибкого планирования серьезно снижает горизонт планирования предприятия.
Планируем снабжение
Интеграция в общую систему обмена данными и планирования производства важна и для отдела снабжения. Ведь любые замороженные остатки на складах напрямую ведут к финансовым потерям. Чем быстрее сырье поступает в оборот, тем эффективнее работа снабженцев. При этом своевременный анализ и планирование помогают выполнять больший объем работ меньшим числом персонала, поскольку система сама учитывает поставщиков, время поставок и необходимые действия (разгрузку, распаллетизацию) в зависимости от сырья или материалов. Ускорение логистики и работы склада происходит и за счет правильного подбора своего и наемного транспорта, а экономия - за счет оптимизации маршрутов и укрупнения поставок
Российская практика
Интерес к теме оптимизационного планирования в российском производстве растет. Современные объемы информации настолько велики, что без специальной системы невозможно охватить все множество критериев и параметров сложного производства – даже несмотря на сильную математическую подготовку специалистов в российских ВУЗах.
И даже если такой специалист может спрогнозировать выполнение заказов с учетом плана продаж, загрузки оборудования и сезонных колебаний спроса, он физически не сможет точно и в каждый момент времени учитывать множество более мелких критериев.
В доцифровую эпоху предприятию, по сути, приходилось полагаться на частное мнение специалиста по планированию. Сегодняшний тренд в промышленности – уход от "человеческого фактора" и зависимости от знаний и опыта конкретного сотрудника. Если раньше система была дороже специалиста со стажем, то сегодня человек уже не экономит деньги предприятию — машинный анализ обходится все дешевле. Стоимость вычислительных мощностей драматически снижается во всем мире. Появились недорогие облачные аналитические сервисы с простыми интерфейсами и широкими возможностями. Оборудование и датчики для сбора данных стремительно дешевеют, а для работы с алгоритмами не нужны обученные специалисты — с настройкой и визуализацией информации справится обычный пользователь.
Поэтому аналитика – и в том числе оптимизационное планирование – уже становится доступна предприятиям самого разного уровня. Navicon уже сейчас планирует ряд пилотных проектов в сфере прогнозной аналитики и оптимизационного планирования для российских предприятий. Аналитические решения актуальны для сельского хозяйства и пищевой промышленности, предприятий, связанных с добычей и переработкой полезных ископаемых, химической промышленности и фармацевтики. Железнодорожные перевозчики используют системы планирования для умного распределения подвижного состава. Без систем оптимизационного планирования невозможна эффективная работа металлургического производства – в силу большой номенклатуры производимой продукции и исходных материалов, вариантности состава сырья для различных марок сплава, разнообразия применяемых на производстве технологий и сложности всего производственного процесса в отрасли.
https://ilog.navicongroup.ru/ - решение Navicon в области оптимизационного планирования на платформе IBM ILOG
Растущая сложность рынков, каналов сбыта и поставок заставляют производителя заранее и комплексно планировать все стадии выпуска и сбыта продукции, начиная с этапа продаж, анализировать все поступающие данные с каждого участка, строить сценарии «что, если…» и гибко реагировать на любые изменения. Результатом работы системы оптимизационного планирования на предприятии становится соотнесение материального потока с финансовыми показателями и моделирование сценариев - для того, чтобы точно определить финансовое влияние на предприятие любого решения.
Navicon — системный интегратор, один из лидеров в области ИТ-консалтинга и управления проектами в России. Компания основана в 2002 году, сегодня в штате более 250 сотрудников. Основные отрасли, в которых Navicon реализует ИТ-проекты, - промышленность, FMCG, производство, дистрибуция, фармацевтика, банки. Интегратор успешно реализовал ИТ-проекты для таких компаний, как Heineken, «Эрисманн», «Хлебпром», «Р-Фарм», Nexans и др. Navicon автоматизирует для промышленных предприятий отчетность и учет, внедряет системы управления складами и осуществляет полнофункциональную автоматизацию деятельности. В 2014-2015 гг. интегратор стал победителем в ежегодном всероссийском конкурсе ведущих поставщиков решений Microsoft Dynamics ERP в отрасли «Промышленность».
Автор: Алексей Талаев, руководитель департамента прогнозной аналитики и оптимизационного планирования ИТ-компании Navicon
Статья опубликована на портале "Управление производством"
navicongroup.ru
Оптимизация производства. Производство процессоров. | Экономика
В статья «Оптимизация производства. Производство процессоров» мы решаем 2 задачи:
1. Оптимальный план выпуска.
2. Анализ и корректировка производства.
При нажатии на картинку, она увеличивается в размере до исходного размера.
Оптимальный план выпуска.
Задача.
Фирма планирует выпускать четыре модификации процессоров на 4 своих предприятиях: Celeron , Pentium III , Pentium 4 и Xeon 4. Основные параметры представлены в таблице.| Модель | Прибыль, $ | Площадь для хранения, на 1000 шт, кв.м. |
| Celeron | 25 | 1,1 |
| Pentium III | 40 | 1,5 |
| Pentium 4 | 130 | 1,8 |
| Xeon 4. | 300 | 2,1 |
Затраты рабочего времени и складские площади по каждому предприятию фирмы представлены в таблице.
| Предприятия | Затраты рабочего времени на производство 1000 шт. ( часов) | Площади складов, кв.м. | |||
| Celeron | Pentium III | Pentium 4 | Xeon 4 | ||
| Предприятие А | 0,6 | 0,7 | — | — | 800 |
| Предприятие Б | 0,65 | 0,65 | 0,9 | — | 950 |
| Предприятие В | 0,37 | — | 0,47 | 0,9 | 1200 |
| Предприятие Г | — | — | 0,42 | 0,8 | 500 |
Объемы продажи каждой модели 1100, 300, 750 и 200 тыс. штук соответственно.
Предприятия могут работать 12 часов в день при 26 рабочих днях в месяц.
Найти оптимальный выпуск продукции и максимальную прибыль.
Решение.
1. Ограничение на выпуск продукции связаны со спросом, затратами рабочего времени и площадью складов.
2. Рассчитаем количество времени в месяц: 26 * 12 = 312 часа.
3. Сгруппируем данные в 3 таблицы: затраты рабочего времени, количество продукции и площади складов.
| Затраты рабочего времени предприятия (часов) на производство 1000 ед. Изделий | Количество ед. изделий | |||||||||
| Fab 11 | Fab 12 | Fab 30 | Fab 32 | Факт | Max | |||||
| Celeron | 0,60 | 0,00 | 0,65 | 0,00 | 0,37 | 312,00 | 0,00 | 0,00 | 1100 | 1 100,0 |
| Pentium III | 0,70 | 92,20 | 0,65 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 300 | 300,0 |
| Pentium 4 | 0,00 | 0,00 | 0,90 | 312,00 | 0,47 | 0,00 | 0,42 | 50,77 | 750 | 750,0 |
| Xeon 4 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,90 | 0,00 | 0,80 | 0,00 | 200 | 200,0 |
| Факт | 92 | 0 | 312 | 0 | 312 | 0 | 51 | |||
| Макс | 312 | 312 | 312 | 312 | ||||||
| Количество продукции | ||||||||
| Fab 11 | Fab 12 | Fab 30 | Fab 32 | |||||
| Celeron | 0 | 0 | 843 | 257 | ||||
| Pentium III | 132 | 0 | 168 | 0 | ||||
| Pentium 4 | 282 | 347 | 0 | 121 | ||||
| Xeon 4 | 45 | 155 | 0 | 0 | ||||
| Площади складов, м2 | Прибыль | |||||||||
| Fab 11 | Fab 12 | Fab 30 | Fab 32 | На 1 шт. | Всего | |||||
| Celeron | 1,10 | 0,00 | 1,10 | 0,00 | 1,10 | 927,57 | 1,10 | 282,43 | 25 | 27 500 |
| Pentium III | 1,50 | 197,57 | 1,50 | 0,00 | 1,50 | 252,43 | 1,50 | 0,00 | 40 | 12 000 |
| Pentium 4 | 1,80 | 508,43 | 1,80 | 624,00 | 1,80 | 0,00 | 1,80 | 217,57 | 130 | 97 500 |
| Xeon 4 | 2,10 | 94,00 | 2,10 | 326,00 | 2,10 | 0,00 | 2,10 | 0,00 | 300 | 60 000 |
| Факт | 800,00 | 0,00 | 950,00 | 0,00 | 1180,00 | 0,00 | 500,00 | Max | 197000 | |
| Макс | 800 | 950 | 1200 | 500 | ||||||
При подобных расчётах я выделяю красным ячейки, которые содержат максимальное значение параметра, зелёным фактическое. Целевую ячейку обозначаю жёлтым. А ячейки, значение, которых рассчитывает компьютер обозначаю серым цветом.
4. В рядовых ячейках удельные затраты времени и площади умножим на фактическое количество произведённых моделей процессоров.
В ячейку С3 запишем формулу: =B3*C12. Заполняем ниже до конца столбца.Таким образом заполняем всю таблицу.
В ячейке J3 вставим формулу =C12+E12+G12+I12. То есть мы все серые ячейки, которые мы получим в результате оптимизации складываем. Также меняем формулу для ячейки J4, J5, J6.
В таблице «Площади складов» в ячейку С19 вставляем формулу:=B19*C12. То есть серенькую ячейку умножаем на единицу площади. Таким же образом изменяем расчётные ячейки всей таблицы.
5. В итоговых ячейках, выделенных зелёным цветом, производим суммирование. Запишем формулы: В ячейку C7 запишем формулу: =СУММ(C3:C6). Таким образом заполним ячейки E7, G7, I7.
В ячейку C23 запишем формулу: =СУММ(C19:C22). Таким образом заполним ячейки E23, G23, I23.
6. Установите курсор мыши в ячейку К23.
Сервис — Поиск решения
Установить целевую ячейку $K$23;
Целевая ячейка равна максимальному значению;
Изменяя ячейки $C$12:$C$15
Затем не отпуская Ctrl нужно выделить все остальные серенькие ячейки. Получим:
$C$12:$C$15;$E$12:$E$15;$G$12:$G$15;$I$12:$I$15
Ограничения:
$C$7<=$C$8;
$E$7<=$E$8;
$G$7<=$G$8;
$I$7<=$I$8;
$С$23<=$I$24;
$E$23<=$I$24;
$G$23<=$I$24;
$I$23<=$I$24;
$J$3:$J$6<=$K$3:$K$6
7. Сервис — Поиск решения — Параметры
Поставьте галочки: Линейная модель. Неотрицательные значения.
Ответ. Максимальная прибыль 197 000 тыс. $.
Fab 11 произвёл: Celeron = 0 шт., Pentium III = 132 шт., Pentium 4 = 282 шт. и Xeon 4 = 45 шт.
Fab 12 произвёл: Celeron = 0 шт., Pentium III = 0 шт., Pentium 4 = 347 шт. и Xeon 4 = 155 шт.
Fab 13 произвёл: Celeron = 843 шт., Pentium III = 168 шт., Pentium 4 = 0 шт. и Xeon 4 = 0 шт.
Fab 14 произвёл: Celeron = 257 шт., Pentium III = 0 шт., Pentium 4 = 121 шт. и Xeon 4 = 0 шт.
Статья » Оптимизация производства. Производство процессоров» была написана с использованием книги Зайцев М.Г., Варюхин С.Е. Методы оптимизации, управления и принятия решений. Примеры, задачи, кейсы. Автор благодарит лично Сергея Евгеньевича Варюхина за консультации.
economica-light.ru
Оптимизация производства - Справочник химика 21
Опыт применения системы СПУ показал ее эффективность прп проведении капитальных ремонтов установок и, в частности, трубчатых нечей. Она способствует оптимизации производства работ, которая характеризуется рациональным использованием средств механизации, сокращением трудовых затрат и материальных ресурсов, повышением производительности труда, улучшением качества выполнения работ, сокращением простоев установок. [c.183] ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВ ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОВ РИФОРМИНГА [c.161]Моделирование и оптимизация производства стирола [c.162]
Постановка задачи оптимизации производства стирола. Как [c.168]
Применение метода сопряженного процесса в задаче статической оптимизации производства стирола позволило сократить время расчета оптимальной точки в 2—3 раза. [c.174]
СТАТИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТИРОЛА [c.292]
Таким образом, параметры потоков печного масла F и 2д) и возвратного этилбензола Gg и а вс) должны выбираться на основе решения общей задачи оптимизации производства. [c.306]
При решении задачи оптимизации производства стирола для расчета производных был применен метод сопряженного процесса, который позволил избавиться от указанных недостатков. Расчет производных (ТУ = 8) методом сопряженного процесса на машин Минск-22 потребовал 10 с, а с использованием оптимальных приращений Ам — 40 50 с. В табл. 24 приведены результаты расчетов производных методом сопряженного процесса и разностным методом при различных значениях Ам,-. [c.307]
Производство и дальнейшая переработка углеродистых материалов являются многостадийными. Процессами их производства и дальнейшей переработки управляют работники, находящиеся территориально друг от друга на далеких расстояниях. Для обеспечения высокой скорости и степени протекания отдельных стадий процессов с минимальными затратами, своевременного и экономичного перемещения нефтяного углерода пз одного передела в другой с сохранением его качества, лучшей координации организационных вопросов необходимы составление математических моделей, оптимизация производства и управление отдельными технологическими стадиями и системами в каждой отрасли, связанной с производством и применением углеродистых материалов. [c.260]
Непрерывный аппаратурный процесс имеет следующие преимущества позволяет полностью механизировать и автоматизировать производственный процесс создает прочные основы для ритмичного (равномерного) выпуска продукции в наибольшей степени обеспечивает однородность и высокое качество продуктов дает возможность использовать компактное и укрупненное оборудование, что снижает капиталовложения при заданной мощности снижает себестоимость продукции улучшает санитарно-гигиенические условия работ увеличивает производительность труда уменьшает разрыв между физическим и умственным трудом упрощает условия оптимизации производства продукции. [c.23]
Повышение уровня автоматизации способствует повышению эффективности производства в первую очередь в результате стабилизации и оптимизации производства, на основе которых возрастает производительность, качество продукции, сокращаются нормы расхода ресурсов. [c.66]
Раздельное решение задач не обеспечивает нахождения оптимальных плановых решений, и это нашло отражение в структуре системы моделей оптимального текущего планирования нефтеперерабатывающего производства [1], включающей отраслевую модель оптимизации производства и распределения нефтепродуктов, модель линейного программирования комплекса НПП и модель линейного программирования НПП, обеспечивающих расчет производственной программы отдельных предприятий, распределение плановых заданий между комплексами предприятий. [c.12]
Далее могут быть рассмотрены условия, когда цена зависит или не зависит от объема выпуска. В общем случае при оптимизации производства по данному критерию выпуск продукта получается меньше, чем из условия оптимизации по критерию себестоимости. Наиболее полному решению задач оптимизации аппаратурного оформления технологических схем БТС соответствует критерий технико-экономической эффективности Ф, аналогичный показателю приведенных затрат [11 [c.27]
При оптимизации производства должны быть учтены капитальные затраты (особенно затраты на лазеры) и расходы электроэнергии на производство заданного количества обогащенного продукта. [c.274]
В системе появляются совершенно новые понятия об оптимизации производства, энергетике производства, о проблемах сырья и его комплексного использования, о качестве продукта, о технике безопасности и охране окружающей среды, о рабочих профессиях и др. Все эти понятия лучше всего формировать на материале о химических производствах, изучение которых осуществляется с позиций единого методического подхода. Так, например, при рассмотрении проблемы сырья для любого производства подчеркиваются единые тенденции, определяемые научным подходом и требованиями общества необходимость экономии и комплексного использования сырья (создание комбинированных производств, где используются все составные части сырья и где отходы одного производства служат сырьем для другого), обогащение сырья для повышения качества и увеличение количества производимого продукта, замена пищевого сырья непищевым и т. д. Понятие о проблеме сырья, как и другие проблемы производства, должны вводиться постепенно, адекватно содержанию. Так развиваются понятия о химическом производстве. [c.283]
Имеются работы по усовершенствованию контроля за работой реактора и оптимизации производства формальдегида [164], а также по выбору критерия оптимального управления этим процессом [166]. [c.60]
Необходимо иметь в виду, что обычно мешалки более интенсивного действия оказываются менее эффективными и наоборот, а следовательно, выбор того или иного типа оборудования должен решаться с общих позиций оптимизации производства. [c.250]
Для исследования, проектирования и особенно оптимизации производства или химико-технологической системы, а также создания системы управления с помощью ЭВМ необходимо рас- [c.65]
Наиболее распространенным критерием оптимизации производства выступает прибыль, которая может быть определена по формуле [c.75]
Возможен выбор и других критериев оптимизации производства. [c.75]
В настоящее время повсеместно проводятся работы по оптимизации производства, созданию гибких автоматизированных, а также перестраиваемых производств, технологий и т. д. Исследователю, возможно, придется столкнуться с оценками оптимальности уже на первых этапах своей деятельности. В этом случае следует разобраться с предлагаемыми критериями оптимальности, понять их суть и проверить, насколько хорошо каждый из них отражает особенности исследуемой задачи. Несовершенство теоретических представлений часто приводит к тому, что практика для характеристики одного и того же процесса одновременно исполь- [c.26]
Под категорией производство будем понимать все проблемы, связанные с разработкой новых составов, проектированием их производства, опытным, опытно-промышленным и промышленным производством, улучшением их качества за счет совершенствования рецептуры и технологии, использованием математических методов моделирования и оптимизации производства, управлением технологией с использованием ЭВМ. [c.40]
Для оптимизации производства с точки зрения безопасности и его экономики общие данные о пожаро- и взрывоопасных свойствах веществ могут быть уточнены применительно к условиям технологического процесса, что требует проведения специальных исследований. [c.219]
В ИПНХП в течение ряда лет ведутся исследования в области оптимизации производства нефтяных пеков и разработано несколько технологических решений их получения. [c.86]
Авторы выражают благодарность сотрудникам НИФХИ им. Л. Я. Карпова и других институтов, совместно с которыми были написаны следующие разделы Оптимизация процесса получения окиси этилена (с Ю- М. Волиным), Определение вида матрицы И , Минимизация функций при наличии линейных ограничений (с Г. Н- Сальниковой), Моделирование и оптимизация производства стирола (с В. А. Приходаем) Синтез реакторной схемы. Первый пример (с А- Л. Шевченко), глава I (с М- Ю- Волиным) глава VI (с Л. М- Брусиловским). [c.8]
Расчет производных целевой функции в задаче оптимизацин производства стирола. При решении задачи оптимизации производства стирола был применен метод Давидона — Флетчера — Пауэлла (DFP) [431, использующий значения частных производных целевой функции. [c.171]
С целью упрощения общей задачи оптимизации производства стирола мы не будем учитывать работу отпарной колнны 7 и бентольной колонны 8. Эти колонны не оказывают влияния на основной показатель качества стирола-ректификата — содержание в нем этилбензола. Технологические затраты при эксплуатации данных колонн невелики, в то время как на колонны 4, 5, 6 приходится около 80—90% всех технологических затрат цеха ректификации. [c.293]
При работе на рекомендованном реанме выход аммиака возрастает на 0,38 т/ч, а себестоимость его снижается на 0,3 рубольшая размерность задач оптимизации схем требует разработки специальных методов оптимизации производства аммиака, метанола и водорода. Это сложная задача, но она оправдана огромными масштабами производства этих продуктов. [c.289]
Все это способствует повышению уровня аналитической и нормативной работы, большей обоснованности решений. Внедрение АСУП позволяет определять ряд аналитических показателей, расчет которых затруднен фондо-, материало- и трудоемкость. Использование их для планирования и анализа позволяет более четко устанавливать затраты на производство каждого продукта и пути их снижения, определять влияние структурных изменений (изменение ассортимента продукции) на конечные показатели работы предприятия. При расчете экономической эффективности АСУП учитывают экономический эффект, достигаемый в результате оптимизации производства и снижения трудоемкости решения учетных задач. [c.305]
Проведена оптимизация производства хлорбензола. Показано, что предельную доходность (5-6%) от использования модифицированной схемы можно получтъ при достаточно высоких степенях превращения (93-96%), [c.58]
Абдульминев К.Г., Соловьев A. ., Абдуллахи Х.М. Оптимизация производства ароматических углеводородов и высокооктановых бензинов фракционированием катализатов риформинга // Методы кибернетики химикотехнологических процессов (KXTH-V-99) Тез. докл. V Междунар. конф.-Уфа Изд-во УГНТУ, 1999.-Т.2.-КН.1.-С.161-162. [c.22]
В литературе по моделированию и оптимизации химических производств приводятся примеры экономической оптимизации действующих ХТС. В частности, в монографии, посвященной алгоритмам оптимизации хи-мико-технологических процессов [18] приводится задача по моделированию и оптимизации производства стирола - сырья для получения многих Ьажнейщих продуктов в производстве синтетического каучука и пластических масс. В состав этого производства включены два отделения — дегидрирования и ректификации, связанных между собой потоками печного масла (F4 2) после отделения дегидрирования и возвратного этилбензола (F 7. 1) из отделения ректификации. Следует отметить, что в модели, разработанной авторами, удалось достаточно точно отразить влияние отдельных стадий друг на друга. При моделировании учитьшалось, что с увеличением количества возвратного этилбензола и содержания в нем стирола снижается производительность оборудования, увеличиваются потери по целевому продукту, в то же время с уменьшением его количества за счет интенсификации процесса в реакторе возрастают затраты по сырью. Увеличение количества печного масла [c.14]
Переход с переработки одного материала на другой требует переналадки экструдеров из-за существенных различий в сдвиговых и объемных реологических свойствах (например, экструзия ЛПЭНП и условия его переработки отличаются от таковых для ПЭНП). Для оптимизации производства разработаны различные конструкции шнеков и воздушных колец, учитывающие специфические свойства полимерных материалов. [c.50]
chem21.info
Оптимизация технологии производства ОТП - Энциклопедия по экономике
В календарном планировании спрос на сырье, материалы и комплектующие часто рассматривается как независимый, поскольку потребность в них хотя и может колебаться по отдельным наименованиям, но в целом является весьма стабильной. В случае, когда данное утверждение противоречит действительности, могут использоваться системы планирования материального обеспечения (ПМО) и планирования производственных ресурсов (ПМО II), в которых спрос на все материалы и компоненты рассматривается как зависимый. Об этих системах, а также о подходе, получившем название оптимизация технологии производства ( ОПТ), мы расскажем ниже. [c.186] Оптимизация технологии производства [c.201]Проблемы этого метода так же традиционны, как и он сам, — это запасы. В запасах могут храниться сырье и материалы, готовые изделия, резервное незавершенное производство. При планировании блоками, то есть когда в качестве фиксированной единицы времени используется неделя, месяц или иной временной промежуток, создаются большие запасы незавершенного производства. Система планирования материального производства (ПМО), которая должна бы сокращать запасы, на практике делает это редко, а система оптимизации технологии производства (ОТП) и вовсе зависит от резервирования узких мест при помощи запасов. [c.205]
Системы оптимизации технологии производства [c.153]
Организация бизнес-процессов, прежде всего, базируется на оптимизации обслуживания клиента и лишь затем концентрирует внимание на технологии производства, т.е. первое доминирует над вторым, а не наоборот. К сожалению, ряд компаний придерживается иного принципа, когда основной акцент ставится на оптимизацию технологии производства, увеличение объема производимой продукции и сокращение издержек, связанных с ее производством. В итоге предприятия несут еще большие потери, связанные с перепроизводством и низкой оборачиваемостью капитала. [c.90]
Объект не может быть завершен раньше времени, соответствующего критическому пути. Срок ремонта в этом случае равен 100 дням. Остальные пути будут меньше по продолжительности. Следовательно, у них имеются определенные резервы времени. В пределах имеющегося резерва времени создаются условия для маневрирования материальными ресурсами и рабочей силой для наиболее быстрого выполнения критических работ. После определения критического пути исходный график сравнивают с установленным сроком строительства. Затем переходят к его оптимизации, которая заключается в поиске сокращений критического пути. Сокращения критического пути можно достигнуть за счет увеличения числа механизмов и рабочих (в первую очередь за счет работ, которые лежат на критическом пути), улучшения организации труда, в частности привлечения более квалифицированных исполнителей, организации многосменной работы, улучшения технологии производства и т. д. [c.94]
Необходимо продуманное на длительную перспективу решение таких проблем, как оптимизация ассортимента (номенклатуры) производимых изделий с учетом их потребительских характеристик и особенностей технологии производства темпы обновления продукции как в целом, так и по отдельным ее видам с учетом жизненного цикла соотношение новых, и старых изделий в программе новых и освоенных рынков при сбыте уровень обновления выход на рынок с принципиально новыми видами товаров выбор времени выхода на рынок с новыми товарами и изъятие из программы существующих, но теряющих рыночные позиции товаров и т.д. [c.65]
Формирование (оптимизация) издержек производства исходит из необходимости снижения затрат на каждом этапе производственного цикла. Для реализации подобной задачи модель коммерческого расчета должна учитывать затраты и выгоды за счет совершенствования технологии производства, внедрения новой продукции, повышения качества выпускаемой продукции, улучшения использования ресурсов, совершенствования форм хозяйственных связей внутри предприятия, повышения производительности труда, экономии отдельных статей затрат (затраты труда, накладные расходы и других затрат). [c.412]
На каждом промышленном предприятии необходимо добиваться повышения эффективности использования производственных мощностей и площадей, сокращать время простоев, повышать загрузку оборудования в единицу времени, совершенствовать орудия труда и технологию производства, добиваться оптимизации структуры основных производственных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей и т.д. [c.36]
Требуется тщательная проработка всего комплекса вопросов, входящих в Э.т.п.ф. Речь идет о продуманном на сравнительно длительную перспективу решении следующих основных проблем оптимизация ассортимента производимых на экспорт изделий с учетом их потребительских характеристик и особенностей технологии производства темпы обновления экспортной продукции в целом и по отдельным ее видам с учетом жизненного цикла соотношение новых и "старых" изделий в экспортной программе, овеществленных товаров и лицензируемых знаний, новых и освоенных рынков при сбыте уровень обновления (качественный разрыв между новыми и существующими товарами) выход на внешний рынок с товарами рыночной новизны привлекательное для потребителей название товара, броская, эстетичная, надежная упаковка выбор времени выхода на рынок с новыми товарами и изъятия из экспортной программы существующих, но теряющих рыночные позиции товаров и ряд др. Эти вопросы решаются в точной привязке к внешним рынкам, их требованиям к поведению конкурентов. [c.490]
В модели (1.7)— (1.9) средством оптимизации является отбор в план наиболее выгодных видов продукции. При наличии нескольких взаимозаменяемых способов (технологий) производства одного и того же вида продукции оптимизация возможна путем выбора для каждой продукции наиболее выгодных способов ее производства. [c.10]
С появлением и широким внедрением сетевого планирования в НИИ и КБ создались условия для оптимизации маршрутной технологии по последовательности, содержанию и затратам времени. Однако здесь не предусматривается подробного описания работ по технологическому содержанию и способам выполнения. Как известно, технология производства определяется как совокупность процессов обработки или переработки материалов в определенной отрасли производства, а также научное описание способов производства. [c.154]
Производство синтетических каучуков. Научно-технический прогресс в этой отрасли направлен на совершенствование действующей и внедрение новой технологии производства синтетических каучуков и мономеров, концентрацию производства, внедрение автоматизированных систем управления предприятиями и технологическими процессами, охрану окружающей среды. Важной проблемой развития отрасли в прогнозируемом периоде является дальнейшая оптимизация ассортимента синтетических каучуков и латексов, повышение доли каучуков стереорегулярного строения (СКИ и СКД) — заменителей натурального каучука, повышение технического уровня производства. [c.224]
Осуществление индустриализации — историческая задача китайской экономики в осуществлении модернизации страны. Процесс информатизации будет способствовать ускорению осуществляемой индустриализации и модернизации страны. Информатизация и индустриализация должны дополнять друг друга, в полной мере способствовать повышению уровня научно-технического развития, экономической эффективности, снижению ресурсной амортизации, уменьшению степени загрязнения окружающей среды, повышению качества человеческого капитала. Необходимо осуществить оптимизацию структуры производства, создать приоритетные отрасли новейших технологий, развивая первичное производство и перерабатывающую промышленность, уделяя большое внимание развитию сферы услуг. Следует отдавать приоритет развитию информационной промышленности, способствовать внедрению информационных технологий в экономику и общество. С помощью сверхновых технологий необходимо реформировать традиционные отрасли производства, стимулировать производство оборудования. Пристальное внимание необходимо уделять дальнейшему развитию инфраструктур, ускорить развитие современной сферы услуг, увеличить в национальной экономике долю сферы услуг. [c.125]
Уменьшение длительности критического пути является основной задачей оптимизации планирования производства не только при составлении плана, но и при оперативном руководстве процессом его выполнения. Таким образом, сетевой график является графической моделью. всего производственного процесса. Он отражает в едином документе взаимосвязь всех работ и событий, технологию процесса и его обеспечение материально-техническими ресурсами и технической документацией. [c.206]
Разработка и осуществление товарной политики требует соблюдения следующих условий четкого представления о целях производства, сбыта и экспорта на перспективу наличия стратегии производственно-сбытовой деятельности предприятия хорошего знания рынка и характера его требований ясного представления о своих возможностях и ресурсах. Необходимо продумать решение таких проблем, как оптимизация ассортимента производимых изделий с учетом их потребительских характеристик и особенностей технологии производства темпы обновления продукции с учетом ее жизненного цикла соотношение новых и старых изделий в ассортименте необходимость освоения новых рынков уровень обновления товаров и др. [c.69]
К товарам следует относить не только материальные объекты. Услуги, разного рода информация тоже могут быть товарами. Путевка в санаторий, модная прическа, математическая модель оптимизации программы производства продукции, методика расчета и системного обоснования норм труда — если есть в них у кого-нибудь потребности, а также если они производятся для их удовлетворения, то эти услуги и информация безусловно являются товарами. Взаимосвязь товара как элементарного рабочего понятия маркетинга с другими такими же понятиями, рассмотренными ранее (а именно с нуждами, потребностями, запросами), прослеживается в том, что в условиях рынка производители должны отыскивать потенциальных потребителей, изучать их нужды, создавать (или совершенствовать) товар, который на соответствующем в данный момент развитию науки, техники, технологий уровне может удовлетворять эти нужды, и предлагать этот товар потребителям для обмена. Так маркетологи и будут формировать в обществе новые, более развитые потребности и запросы. [c.51]
С другой стороны, снижение мировых цен на металл, по мнению делового сообщества, может создать необходимые предпосылки для оптимизации существующего производства, снижения коэффициента затрат, переход на более ресурсосберегающие технологии, а в конечном счете способствовать переориентации российской металлургии на внутренний рынок и реформированию добывающей базы отрасли. [c.16]
II. Повышение технического уровня производства внедрение новой технологии, высокопроизводительного оборудования автоматизация механизация ручного труда оптимизация и интенсификация технологических процессов улучшение качества продукции и др. [c.208]
Эргономика как основа оптимизации взаимодействия работника и средств производства. Значение физиологии труда, психологии груда, социологии труда, технологии труда, педагогики труда, медицины труда и антропометрии для использования персонала. [c.443]
Значительный эффект достигается в результате автоматизации производства. Он выражается в стабилизации и оптимизации технологических режимов, сокращении трудовых затрат, создании условий для совершенствования технологии и более полного использования производственных мощностей, уменьшения потерь и улучшения качества продукции. [c.246]
Экономия затрат на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности возможна только при замене действующих процессов более эффективными, при совершенствовании технологии, более рациональной организации производства, труда и управления, внедрении средств автоматизации и механизации производства. Эта экономия образуется в результате. снижения на единицу продукции удельных капитальных и эксплуатационных затрат, численности работающих, сырья и прочих материалов и энергии, оптимизации работы технологических процессов и предприятий в целом и др. [c.66]
Направления совершенствования отраслевого планирования определяются задачами обеспечения комплексности отраслевых плановых проектировок, повышения экономической эффективности плановых решений по развитию отдельных отраслей и видов производств. К настоящему времени в стране сложились крупные межотраслевые и многоотраслевые комплексы, объединяющие отрасли, тесно связанные единством назначения выпускаемой ими продукции или общностью технологии ее производства. Такие изменения в объекте планирования должны найти отражение и в содержании отраслевого разреза народнохозяйственного плана, который наряду с отдельными отраслями должен охватить также комплексы взаимосвязанных отраслей. Это позволит лучше ориентировать отраслевые проектировки на удовлетворение конечных общественных потребностей, обеспечить в планах структурные сдвиги и межотраслевые связи, диктуемые требованиями научно-технического прогресса и наиболее полного использования производственного потенциала. В предвидении такой необходимости с самого начала проектирования АСПР было принято решение о создании в ее структуре ряда подсистем отраслевых комплексов, в которых разрабатываются методы и средства для определения потребности в конечной продукции комплекса оптимизации пропорций развития и межотраслевых связей входящих в комплекс отраслей планирования научно-технического развития, внедрения новых технологий, повышения качества продукции и услуг комплекса формирования нормативной базы для расчетов потребности комплекса во всех видах ресурсов обоснования заданий по совершенствованию управления комплексом. С образованием в Госплане СССР управлений комплексного планирования создаются не только принципиальные возможности, но и необходимые организационные предпосылки для разработки и внедрения указанных подсистем. [c.80]
Для оптимизации издержек уменьшают расход материалов и снижают затраты, применяют более дешевые материалы, заменители, проводят организационные изменения с целью сокращения заработной платы, совершенствуют технологии, обучают персонал, автоматизируют и рационализируют производство и разрабатывают программы улучшения качества. [c.95]
Функционально-стоимостный анализ (ФСА). Этот метод широко применяется для решения различных задач, связанных с поиском и реализацией резервов (оптимизацией конструкций машин и оборудования, совершенствованием технологий, организационных структур и методов организации производства, управлением качеством). Он включает все этапы разработки решения формулирование проблемы, разработку вариантов решений и выбор окончательного решения. [c.253]
После существенной оптимизации мощности тока, разработки алгоритма зарядки и объединения систем был успешно собран прототип универсального зарядного устройства для батарей (в рамках ЦРТ) и разработана технология его производства. Однако рынок электромобилей развивался не так быстро, как ожидалось, поэтому инвесторы этого проекта использовали эту технологию в другом секторе рынка. [c.103]
Чтобы устранить недостатки дивизиональной структуры, ее пришлось совершенствовать и корректировать. Для того, чтобы включить в полной мере эффект масштаба, например, пытались изъять из компетенции отделений управление производственной деятельностью, объединив их в отдельный центр прибыли на более высоком, чем другие отделения, уровне (главой такого отделения становился вице-президент фирмы). Однако и в этом случае проявились противоречия между деятельностью по оптимизации прибыли производства, с одной стороны, и маркетинговых служб, НИОКР, с другой. Ведь с точки зрения производства для оптимизации прибыли необходим массовый объем выпуска стандартизированной продукции, а успешная концепция производства, с точки зрения маркетинга, связана с его реакцией на частые изменения продукции и технологий. [c.54]
В связи с этим на предприятиях Уфимской группы НПЗ в разное время институтом был проведен комплекс работ по организации очистки всех газов от сероводорода, повышению эффективности производства элементарной серы и разработке технологии доочистки отходящих газов от сернистых соединений. Уже реализованные на сегодняшний день мероприятия (совершенствование и оптимизация технологии переработки сероводородсодержащих газов по мето- [c.64]
Хотя в 1960-е ещё оставалось немало места для оптимизации технологий, с каждой новой оптимизацией освобождалось всё больше людей. Те, кто больше были не нужны на производстве, становились служителями культов, которые ничего, кроме образов, не производят - специалистами по маркетингу, финансам, рекламе, паблик рилэйшнз, биржам, недвижимости, развлечениям и так далее. И, конечно, постоянно прибывало полку юристов, которые перераспределяют реальные и воображаемые богатства в увлекательных бумажных и словесных сражениях. [c.407]
Параллельный инжиниринг [ on urrent Englneereing ( E)] — метод управления или функционирования, применяемый для оптимизации проекта, процесса производства, сопровождения изделия с помощью сред разработки, в которых специалисты в различных прикладных областях (проектирование, маркетинг, технология производства, планирование процессов и поддержка) совместно работают, используя данные на всех этапах жизненного цикла изделия. [c.334]
Работа является продолжением описания метода оптимизации основного производства вредприятий с непрерывной технологией при переменных коэффициентах выпуска и затрат31. Имеются в виду предприятия типа нефтеперерабатывающих и химических заводов в комбинатов. [c.3]
Совершенствование техники и технологии производства автоматизация производства оптимизация технологических процессов механизация труда укрупнение единичных мощностей интенсификация производственных процессов увеличение норм цроизводительности оборудования. [c.104]
Не один из механизмов диверсификации не является идеальным и связан с рядом проблем. Для оптимизации процесса выбора необходимо разработать стратегию применения данных методов диверсификации в зависимости от определяющих факторов. В роли таких факторов выступают степень знания (или знакомства) компанией целевых рынков и планируемых к использованию технологий производства нового продукта. Так, например, если компания решает выйти на совершенно незнакомые ей рынки, то наименее рискованным способом будет либо создание совместных предприятий с фирмой, действующей на данном рынке, либо использование венчурных вложений. Принятие решения об использовании собственных ресурсов или приобретении лицензии, скорее всего, будет связано с наличием у фирмы ноу-хау в новой области как с точки зрения технологии, так и с точки зрения знакомства с целевым рынком. Очевидно, что при расширении бизнеса со значительным вовлечением капитала компания должна ограничиваться использованием знакомых технологий на знакомых рынках. И наоборот, при выходе в незнакомые сферы бизнеса компании следует использовать низкозатратные стратегии. Данной [c.91]
Во-первых, это методы оптимизации производства. В их число входят методы определения производственных циклов, сокращения ненужных запасов, выравнивания загрузки производственных мощностей, обеспечения гибкости. Во-вторых, это методы сокращения подготовительно-заключительного времени для сокращения общего времени производства, нормирование операций, рациональное размещение производственного оборудования, обучение рабочих нескольким профессиям для проведения принципа гибкости и т. д. В-третьих, это способы обеспечения принципа авто-номизации. В его основе следующее. Каждый станок или линия оборудованы устройством автоматической остановки. На Тоёте все машины автономны, что позволяет предотвращать массовое производство брака. Что это значит Это значит, что рабочий, заметив дефект в детали, должен остановить станок или линию конвейера. Важными составными частями производственной системы Тоёта являются рационализаторская деятельность малых групп, а также функциональные системы управления. Основные идеи этих систем рассматриваются в гл. 5, 10, 12, 13. Это направлено на создание необходимых условий для производительного, качественного труда на каждом рабочем месте. Эта мысль встречается у многих японских авторов. Один из них выразился так Необходимо, чтобы именно условия, а не управляющие заставляли рабочих эффективно трудиться. Если создаются такие условия, сколь дорого бы они ни обходились, тогда и вложения в капитальное строительство, в передовую технологию оказываются не напрасными, а прибыль многократно увеличивается . [c.22]
Кроме того, можно отметить, что задачи оптимизации сетевых моделей решаются по одному варианту технологической последовательности строительства, т. е. в них не учитывается возможность изменения технологии строительства, варьирования глубины совмещения процессов и т. д. В задачах выравнивания ресурсов и корректировках по времени сетевые модели вообще приводятся к детерминированной календарной форме и теряют свои примущества динамических моделей. В детерминированных сетевых моделях, даже в обобщенных сетевых моделях, записанных в терминах событий, трудно описать с достаточной простотой сущность поточно-организационных вероятностных строительных процессов, что не позволяет разрабатывать мероприятия по обеспечению надежности строительного производства. Из-за указанных недостатков сетевые модели не нашли достаточно широкого применения в практике строительства объектов транспорта нефти и газа. [c.29]
К середине 60-х годов в результате глубоких научных исследований было показано, что предпринимавшиеся ранее попытки построить модель оптимального народнохозяйственного плана с целевой функцией, выражающей требования основного экономического закона социализма, и системой ограничений, описывающей условия и технологию расширенного воспроизводства, яе принесут желаемых результатов. И дело здесь не только в гигантской размерности такой модели, делающей ее необозримой для пользователя и нереализуемой даже на самых мощных ЭВМ, но и в том, что, во-первых, в одной целевой функции нельзя выразить все многообразие социально-экономических интересов общества во-вторых, в одной системе ограничений невозможно достаточно полно и конкретно описать различные по масштабам, временным и пространственным параметрам, характеру управляемых переменных процессы развития социально-экономической системы социалистического государства в-третьих, функционирование такой модели предполагает, что управление всеми воспроизводственными процессами и элементами народного хозяйства осуществляется из единого центра, что противоречит принципу демократического централизма и действующей иерархической структуре социалистического управления. Поэтому в теории построения АСПР развился подход к оптимизации народнохозяйственного плана посредством построения такой системы моделей, в которой они дифференцированы прежде всего по уровням народнохозяйственной иерархии модели центра, региона, отрасли, объединения, предприятия. Каждой из этих моделей присущ свой уровень агрегирования и конкретности описания планируемых объектов. Этот вертикальный разрез системы моделей дополняется ее горизонтальными разрезами формализованное описание объектов каждого уровня охватывается не одной, а целым рядом моделей. Так, например, на верхнем уровне могут строиться модель технологии общественного производства (на основе межотраслевого баланса), модель формирования и удовлетворения конечных общественных потребностей (на основе дифференцированного баланса доходов и потребления населения), модели элементов ресурсного потенциала (демографиче- [c.124]
Основные направления развития строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности разработаны ВНИИЭГазпромом, ВНИИОЭНГом под руководством НИИЭС Госстроя СССР п Гипровостокнефтью. Эти направления следующие развитие отраслевой строительной науки совершенствование объемно-планировочных и конструктивных решений специфических объектов строительства создание новых эффективных строительных материалов разработка и оптимизация структуры балансов взаимозаменяемых строительных материалов и конструкций дальнейшее развитие и углубление индустриализации (блочности и комплектности) отраслевого строительства совершенствование технологии строительного производства создание и внедрение новых эффективных видов строительных машин и оборудования совершенствование методов организации, управления, планирования и экономического стимулирования строительного производства. [c.26]
Использование суммарной прибыли как критерия оптимизации производственной деятельности экспедиции на перспективу способствует, во-первых, разумному наращиванию объема работ сверх предусмотренного заданием, во-вторых, рациональному расходованию бюджетных ассигнований (при бесприбыльном производстве выделенные деньги недоиспользуются) и, в-третьих, применению наиболее эффективных (по технологии и организации производства) способов геофизических исследований в отдельных партиях. [c.155]
Баландин В. С. Система моделей оптимизации выбора, конструкций изделий и технологии их производства. — В сб. Экономическое обоснование внедрения новой техники. Изд-во Сарат. ун-та, 1973. [c.213]
economy-ru.info
Оптимизация производства продукции | Промышленность. Отрасли промышленности
Очень часто, стремясь существенно увеличить прибыль, отдел продаж загружает производство максимально большим количеством заказов. И в случае, когда производственная мощность предприятия несколько ограничена, такая политика неизбежно приводит к тому, что возникают так называемые «кассовые взрывы» и доходность компании не возрастает, а наоборот снижается.
Именно для предотвращения возникновения таких ситуаций финансовым отделом выполняется оптимизация производства продукции компании на основании имеющихся данных о показателе маржинальной прибыли, а также общей трудоемкости выпускаемой предприятием продукции.
Кроме всего прочего, оптимизация производства продукции позволяет повысить рентабельность всего бизнеса и тем самым избежать возможного появления следующих проблем:
- Увеличение ненужных складских запасов. Материалы и первичное сырье приобреталось заранее, на основании предварительно составленного производственного плана. Но, во время пересмотра и корректировки этого же плана выяснилось, что некоторая часть материалов (оплаченных и доставленных на склад предприятия) просто-напросто не была востребована. В результате, вложенные материальные средства «обездвижены» в виде запасов, а затраты на содержание складского помещения определенно возросли.
- Нецелесообразный расход запасов. Такая ситуация возникает в том случае, когда план производства несколько раз изменялся, а сырье и материалы, которые были закуплены для выпуска одной продукции применялись для производства совсем иных изделий. Разумеется, если транспортировка этих материалов производилась на протяжении небольшого промежутка времени, то каких-либо серьезных проблем такая ситуация не вызывала. Однако если доставка занимала, к примеру, более месяца, то у компании не было возможности выполнить заказы, поступившие ранее и как следствие, предприятие нарушало договорные обязательства перед своими непосредственными заказчиками. А это не только способствует оттоку потенциальных клиентов, но и провоцирует применение определенных штрафных мероприятий и санкций со стороны потребителя.
- Рост числа незавершенных производств. Еще один достаточно распространенный случай – когда производственный процесс «замораживался» по причине необходимости выполнения более срочного заказа. Следует отметить, что подобное положение вещей можно встретить на многих современных производствах, особенно у тех, которые испытывают определенный дефицит финансовых средств и которые имеют существенно ограниченную производственную мощность. Выход из такой ситуации только один: отказаться от некоторой части заказов, а производственный план подкорректировать под действующий маржинальный доход, а также реальную трудоемкость производимой продукции.
promyshlennosts.ru
