Время использование оборудования: структура и возможности оптимизации. Время использования оборудования и возможности оптимизации
Время использование оборудования: структура и возможности оптимизации.
Время использования оборудования – это время, в течение которого оборудование находиться в действии. Оно делится на время работы и время перерывов в работе оборудования.
Время работы оборудования, в свою очередь, подразделяется на время работы оборудования по выполнению задания и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.
Ко времени работы оборудования по выполнению производственного задания относится время, в течении которого оборудование находится в рабочем состоянии, независимо от того, совершается ли при этом процесс обработки или производятся вспомогательные действия, необходимые для выполнения основной работы. Это время делится на основное и вспомогательное. К основному времени относится время, в течении которого совершается процесс обработки предмета труда. Например, время обточки детали на металлорежущем станке, плавка металла в печи.
Основное время оборудования может быть машинным (аппаратным) или машинно-ручным.
Машинное или аппаратное время – время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и регулировки.
Машинно-ручное время, в течении которого наряду с машинной работой в обработке непосредственно присутствует ручной труд. Например, обработка детали на токарном станке при ручной подаче.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время, которое может быть разделено на машинно-свободное (или аппаратно-свободное) и время работы оборудования с участием рабочего.
К машинно (аппаратно)-свободному времени относится время, в течении которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего.
Ко времени работы оборудования с участием рабочего относится оперативное время за вычетом машинно-свободного. По отношению к рабочему оно является временем его занятости на оперативной работе и может быть определено как сумма перекрываемого вспомогательного времени рабочего и времени активного наблюдения.
Такое деление оперативного времени необходимо при решении вопросов организации многостаночного или многоагрегатного обслуживания.
Время работы оборудования, не предусмотренное выполнением данного производственного задания, - время выполнения непроизводительной и случайной работы. Ко времени непроизводительной работы оборудования относится время работы оборудования, не приводящей к увеличению объема продукции или улучшения ее качества. Это, например, время работы по изготовлению продукции, забракованной при ее приемке. Ко времени случайной работы оборудования относится время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но выполнение которой вызвано производственной необходимостью.
Время перерывов в работе оборудования – период, в течение которого оно бездействует независимо от причины возникновения перерывов. Это время делиться на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов подразделяется на время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса; время перерывов, связанных с отдыхом и личными надобностями рабочего.
Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, делится на время выполнения подготовительно-заключительных работ и работ по организационному и техническому обслуживанию.
Ко времени перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, относятся перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы, в том числе перерывы при многостаночном или многоагрегатном обслуживании из-за совпадений времени занятости рабочего на одном оборудовании (станке, аппарате) с необходимостью обслуживать другие.
Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса и перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.
Во время перерывов, вызванных нарушениям нормального течения производственного процесса, входят периоды бездействия оборудования из-за отсутствия энергии , топлива, сырья, проведения внеплановых ремонтов.
Рассматриваемая классификация затрат рабочего времени и работы оборудования отражает все возможные затраты на протяжении рабочего дня. Но при установлении норм не все затраты являются необходимыми. В связи с этим затраты рабочего времени подразделяются на нормируемые (регламентированные) и ненормируемые.
К нормируемым затратам относится все время работы, то есть подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности исполнителя, а также перерывы, обусловленные технологией и организацией производства. Эти затраты непосредственно связаны с выполнением производственного задания и включается в норму времени.
Все остальные виды затрат времени – всякого рода простои (потери), связанные с недостатками в организации производства, нарушением трудовой дисциплины исполнителя, являются ненормируемыми и в норму труда не включаются. Их необходимо максимально сокращать.
Анализ внутрисистемных резервов улучшения использования рабочего времени обеспечивается моделированием сменной структуры рабочего времени в разрезе следующей классификации.
Внутри операционный анализ трудовых процессов на основе принудительной таксономии фактически измеренных продолжительностей операций с их членением по принятым алфавиту классов словарю и словарю признаков на микроэлементном уровне осуществляется с помощью реализации соответствующего алгоритма попадания фактической продолжительности того или иного трудового процесса в один из интервалов шкалы классов.
Сравнивая затем фактическую продолжительность со средней (нулевым классом) и нормативной, условно принятой за идеальную, т.е. за 100%, и экстраполируя затем разность за отчетный период, получаем величину соответствующих внутри операционных потерь рабочего времени и скрытых в них внутри операционных резервов роста производительности труда.
Внутри нормативный анализ заключается в сравнении действующей нормы с научно обоснованными и прогрессивными нормами при одновременном освоении установленной нормы и достижении заложенного в ней уровня интенсивности труда. Данное направление анализа призвано выявить величину резервов снижения трудовых затрат, скрытых в несоответствии действующих норм и рекомендованных к применению нормативах. Так при попадании фактической нормы в классы «посредственный» или «плохой» и наличии физиологических перегрузок у рабочего, она должна быть изменена в сторону повышения. В случае получения нулевых или положительных физиологических резервов действующая норма заменяется на более напряженную.
Физиологический анализ резервов роста производительности труда включает в себя решение двух задач:
- первая состоит в выявлении фактической категории тяжести и интенсивности труда на рабочем месте;
- моделирование работоспособности среднего исполнителя при выполнении конкретного трудового процесса. С этой целью строятся модели работоспособности методом эконометрии и математической статистики.
studlib.info
Время использование оборудования: структура и возможности оптимизации.
Время использования оборудования – это время, в течение которого оборудование находиться в действии. Оно делится на время работы и время перерывов в работе оборудования.
Время работы оборудования, в свою очередь, подразделяется на время работы оборудования по выполнению задания и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.
Ко времени работы оборудования по выполнению производственного задания относится время, в течении которого оборудование находится в рабочем состоянии, независимо от того, совершается ли при этом процесс обработки или производятся вспомогательные действия, необходимые для выполнения основной работы. Это время делится на основное и вспомогательное. К основному времени относится время, в течении которого совершается процесс обработки предмета труда. Например, время обточки детали на металлорежущем станке, плавка металла в печи.
Основное время оборудования может быть машинным (аппаратным) или машинно-ручным.
Машинное или аппаратное время – время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и регулировки.
Машинно-ручное время, в течении которого наряду с машинной работой в обработке непосредственно присутствует ручной труд. Например, обработка детали на токарном станке при ручной подаче.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время, которое может быть разделено на машинно-свободное (или аппаратно-свободное) и время работы оборудования с участием рабочего.
К машинно (аппаратно)-свободному времени относится время, в течении которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего.
Ко времени работы оборудования с участием рабочего относится оперативное время за вычетом машинно-свободного. По отношению к рабочему оно является временем его занятости на оперативной работе и может быть определено как сумма перекрываемого вспомогательного времени рабочего и времени активного наблюдения.
Такое деление оперативного времени необходимо при решении вопросов организации многостаночного или многоагрегатного обслуживания.
Время работы оборудования, не предусмотренное выполнением данного производственного задания, - время выполнения непроизводительной и случайной работы. Ко времени непроизводительной работы оборудования относится время работы оборудования, не приводящей к увеличению объема продукции или улучшения ее качества. Это, например, время работы по изготовлению продукции, забракованной при ее приемке. Ко времени случайной работы оборудования относится время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но выполнение которой вызвано производственной необходимостью.
Время перерывов в работе оборудования – период, в течение которого оно бездействует независимо от причины возникновения перерывов. Это время делиться на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов подразделяется на время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса; время перерывов, связанных с отдыхом и личными надобностями рабочего.
Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, делится на время выполнения подготовительно-заключительных работ и работ по организационному и техническому обслуживанию.
Ко времени перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, относятся перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы, в том числе перерывы при многостаночном или многоагрегатном обслуживании из-за совпадений времени занятости рабочего на одном оборудовании (станке, аппарате) с необходимостью обслуживать другие.
Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса и перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.
Во время перерывов, вызванных нарушениям нормального течения производственного процесса, входят периоды бездействия оборудования из-за отсутствия энергии , топлива, сырья, проведения внеплановых ремонтов.
Рассматриваемая классификация затрат рабочего времени и работы оборудования отражает все возможные затраты на протяжении рабочего дня. Но при установлении норм не все затраты являются необходимыми. В связи с этим затраты рабочего времени подразделяются на нормируемые (регламентированные) и ненормируемые.
К нормируемым затратам относится все время работы, то есть подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности исполнителя, а также перерывы, обусловленные технологией и организацией производства. Эти затраты непосредственно связаны с выполнением производственного задания и включается в норму времени.
Все остальные виды затрат времени – всякого рода простои (потери), связанные с недостатками в организации производства, нарушением трудовой дисциплины исполнителя, являются ненормируемыми и в норму труда не включаются. Их необходимо максимально сокращать.
Анализ внутрисистемных резервов улучшения использования рабочего времени обеспечивается моделированием сменной структуры рабочего времени в разрезе следующей классификации.
Внутри операционный анализ трудовых процессов на основе принудительной таксономии фактически измеренных продолжительностей операций с их членением по принятым алфавиту классов словарю и словарю признаков на микроэлементном уровне осуществляется с помощью реализации соответствующего алгоритма попадания фактической продолжительности того или иного трудового процесса в один из интервалов шкалы классов.
Сравнивая затем фактическую продолжительность со средней (нулевым классом) и нормативной, условно принятой за идеальную, т.е. за 100%, и экстраполируя затем разность за отчетный период, получаем величину соответствующих внутри операционных потерь рабочего времени и скрытых в них внутри операционных резервов роста производительности труда.
Внутри нормативный анализ заключается в сравнении действующей нормы с научно обоснованными и прогрессивными нормами при одновременном освоении установленной нормы и достижении заложенного в ней уровня интенсивности труда. Данное направление анализа призвано выявить величину резервов снижения трудовых затрат, скрытых в несоответствии действующих норм и рекомендованных к применению нормативах. Так при попадании фактической нормы в классы «посредственный» или «плохой» и наличии физиологических перегрузок у рабочего, она должна быть изменена в сторону повышения. В случае получения нулевых или положительных физиологических резервов действующая норма заменяется на более напряженную.
Физиологический анализ резервов роста производительности труда включает в себя решение двух задач:
- первая состоит в выявлении фактической категории тяжести и интенсивности труда на рабочем месте;
- моделирование работоспособности среднего исполнителя при выполнении конкретного трудового процесса. С этой целью строятся модели работоспособности методом эконометрии и математической статистики.
studlib.info
Время использование оборудования: структура и возможности оптимизации.
Время использования оборудования – это время, в течение которого оборудование находиться в действии. Оно делится на время работы и время перерывов в работе оборудования.
Время работы оборудования, в свою очередь, подразделяется на время работы оборудования по выполнению задания и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.
Ко времени работы оборудования по выполнению производственного задания относится время, в течении которого оборудование находится в рабочем состоянии, независимо от того, совершается ли при этом процесс обработки или производятся вспомогательные действия, необходимые для выполнения основной работы. Это время делится на основное и вспомогательное. К основному времени относится время, в течении которого совершается процесс обработки предмета труда. Например, время обточки детали на металлорежущем станке, плавка металла в печи.
Основное время оборудования может быть машинным (аппаратным) или машинно-ручным.
Машинное или аппаратное время – время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и регулировки.
Машинно-ручное время, в течении которого наряду с машинной работой в обработке непосредственно присутствует ручной труд. Например, обработка детали на токарном станке при ручной подаче.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время, которое может быть разделено на машинно-свободное (или аппаратно-свободное) и время работы оборудования с участием рабочего.
К машинно (аппаратно)-свободному времени относится время, в течении которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего.
Ко времени работы оборудования с участием рабочего относится оперативное время за вычетом машинно-свободного. По отношению к рабочему оно является временем его занятости на оперативной работе и может быть определено как сумма перекрываемого вспомогательного времени рабочего и времени активного наблюдения.
Такое деление оперативного времени необходимо при решении вопросов организации многостаночного или многоагрегатного обслуживания.
Время работы оборудования, не предусмотренное выполнением данного производственного задания, - время выполнения непроизводительной и случайной работы. Ко времени непроизводительной работы оборудования относится время работы оборудования, не приводящей к увеличению объема продукции или улучшения ее качества. Это, например, время работы по изготовлению продукции, забракованной при ее приемке. Ко времени случайной работы оборудования относится время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но выполнение которой вызвано производственной необходимостью.
Время перерывов в работе оборудования – период, в течение которого оно бездействует независимо от причины возникновения перерывов. Это время делиться на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов подразделяется на время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса; время перерывов, связанных с отдыхом и личными надобностями рабочего.
Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, делится на время выполнения подготовительно-заключительных работ и работ по организационному и техническому обслуживанию.
Ко времени перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, относятся перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы, в том числе перерывы при многостаночном или многоагрегатном обслуживании из-за совпадений времени занятости рабочего на одном оборудовании (станке, аппарате) с необходимостью обслуживать другие.
Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса и перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.
Во время перерывов, вызванных нарушениям нормального течения производственного процесса, входят периоды бездействия оборудования из-за отсутствия энергии , топлива, сырья, проведения внеплановых ремонтов.
Рассматриваемая классификация затрат рабочего времени и работы оборудования отражает все возможные затраты на протяжении рабочего дня. Но при установлении норм не все затраты являются необходимыми. В связи с этим затраты рабочего времени подразделяются на нормируемые (регламентированные) и ненормируемые.
К нормируемым затратам относится все время работы, то есть подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности исполнителя, а также перерывы, обусловленные технологией и организацией производства. Эти затраты непосредственно связаны с выполнением производственного задания и включается в норму времени.
Все остальные виды затрат времени – всякого рода простои (потери), связанные с недостатками в организации производства, нарушением трудовой дисциплины исполнителя, являются ненормируемыми и в норму труда не включаются. Их необходимо максимально сокращать.
Анализ внутрисистемных резервов улучшения использования рабочего времени обеспечивается моделированием сменной структуры рабочего времени в разрезе следующей классификации.
Внутри операционный анализ трудовых процессов на основе принудительной таксономии фактически измеренных продолжительностей операций с их членением по принятым алфавиту классов словарю и словарю признаков на микроэлементном уровне осуществляется с помощью реализации соответствующего алгоритма попадания фактической продолжительности того или иного трудового процесса в один из интервалов шкалы классов.
Сравнивая затем фактическую продолжительность со средней (нулевым классом) и нормативной, условно принятой за идеальную, т.е. за 100%, и экстраполируя затем разность за отчетный период, получаем величину соответствующих внутри операционных потерь рабочего времени и скрытых в них внутри операционных резервов роста производительности труда.
Внутри нормативный анализ заключается в сравнении действующей нормы с научно обоснованными и прогрессивными нормами при одновременном освоении установленной нормы и достижении заложенного в ней уровня интенсивности труда. Данное направление анализа призвано выявить величину резервов снижения трудовых затрат, скрытых в несоответствии действующих норм и рекомендованных к применению нормативах. Так при попадании фактической нормы в классы «посредственный» или «плохой» и наличии физиологических перегрузок у рабочего, она должна быть изменена в сторону повышения. В случае получения нулевых или положительных физиологических резервов действующая норма заменяется на более напряженную.
Физиологический анализ резервов роста производительности труда включает в себя решение двух задач:
- первая состоит в выявлении фактической категории тяжести и интенсивности труда на рабочем месте;
- моделирование работоспособности среднего исполнителя при выполнении конкретного трудового процесса. С этой целью строятся модели работоспособности методом эконометрии и математической статистики.
studlib.info
Время использование оборудования: структура и возможности оптимизации.
Время использования оборудования – это время, в течение которого оборудование находиться в действии. Оно делится на время работы и время перерывов в работе оборудования.
Время работы оборудования, в свою очередь, подразделяется на время работы оборудования по выполнению задания и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.
Ко времени работы оборудования по выполнению производственного задания относится время, в течении которого оборудование находится в рабочем состоянии, независимо от того, совершается ли при этом процесс обработки или производятся вспомогательные действия, необходимые для выполнения основной работы. Это время делится на основное и вспомогательное. К основному времени относится время, в течении которого совершается процесс обработки предмета труда. Например, время обточки детали на металлорежущем станке, плавка металла в печи.
Основное время оборудования может быть машинным (аппаратным) или машинно-ручным.
Машинное или аппаратное время – время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и регулировки.
Машинно-ручное время, в течении которого наряду с машинной работой в обработке непосредственно присутствует ручной труд. Например, обработка детали на токарном станке при ручной подаче.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время, которое может быть разделено на машинно-свободное (или аппаратно-свободное) и время работы оборудования с участием рабочего.
К машинно (аппаратно)-свободному времени относится время, в течении которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего.
Ко времени работы оборудования с участием рабочего относится оперативное время за вычетом машинно-свободного. По отношению к рабочему оно является временем его занятости на оперативной работе и может быть определено как сумма перекрываемого вспомогательного времени рабочего и времени активного наблюдения.
Такое деление оперативного времени необходимо при решении вопросов организации многостаночного или многоагрегатного обслуживания.
Время работы оборудования, не предусмотренное выполнением данного производственного задания, - время выполнения непроизводительной и случайной работы. Ко времени непроизводительной работы оборудования относится время работы оборудования, не приводящей к увеличению объема продукции или улучшения ее качества. Это, например, время работы по изготовлению продукции, забракованной при ее приемке. Ко времени случайной работы оборудования относится время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но выполнение которой вызвано производственной необходимостью.
Время перерывов в работе оборудования – период, в течение которого оно бездействует независимо от причины возникновения перерывов. Это время делиться на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов подразделяется на время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса; время перерывов, связанных с отдыхом и личными надобностями рабочего.
Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, делится на время выполнения подготовительно-заключительных работ и работ по организационному и техническому обслуживанию.
Ко времени перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, относятся перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы, в том числе перерывы при многостаночном или многоагрегатном обслуживании из-за совпадений времени занятости рабочего на одном оборудовании (станке, аппарате) с необходимостью обслуживать другие.
Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса и перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.
Во время перерывов, вызванных нарушениям нормального течения производственного процесса, входят периоды бездействия оборудования из-за отсутствия энергии , топлива, сырья, проведения внеплановых ремонтов.
Рассматриваемая классификация затрат рабочего времени и работы оборудования отражает все возможные затраты на протяжении рабочего дня. Но при установлении норм не все затраты являются необходимыми. В связи с этим затраты рабочего времени подразделяются на нормируемые (регламентированные) и ненормируемые.
К нормируемым затратам относится все время работы, то есть подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности исполнителя, а также перерывы, обусловленные технологией и организацией производства. Эти затраты непосредственно связаны с выполнением производственного задания и включается в норму времени.
Все остальные виды затрат времени – всякого рода простои (потери), связанные с недостатками в организации производства, нарушением трудовой дисциплины исполнителя, являются ненормируемыми и в норму труда не включаются. Их необходимо максимально сокращать.
Анализ внутрисистемных резервов улучшения использования рабочего времени обеспечивается моделированием сменной структуры рабочего времени в разрезе следующей классификации.
Внутри операционный анализ трудовых процессов на основе принудительной таксономии фактически измеренных продолжительностей операций с их членением по принятым алфавиту классов словарю и словарю признаков на микроэлементном уровне осуществляется с помощью реализации соответствующего алгоритма попадания фактической продолжительности того или иного трудового процесса в один из интервалов шкалы классов.
Сравнивая затем фактическую продолжительность со средней (нулевым классом) и нормативной, условно принятой за идеальную, т.е. за 100%, и экстраполируя затем разность за отчетный период, получаем величину соответствующих внутри операционных потерь рабочего времени и скрытых в них внутри операционных резервов роста производительности труда.
Внутри нормативный анализ заключается в сравнении действующей нормы с научно обоснованными и прогрессивными нормами при одновременном освоении установленной нормы и достижении заложенного в ней уровня интенсивности труда. Данное направление анализа призвано выявить величину резервов снижения трудовых затрат, скрытых в несоответствии действующих норм и рекомендованных к применению нормативах. Так при попадании фактической нормы в классы «посредственный» или «плохой» и наличии физиологических перегрузок у рабочего, она должна быть изменена в сторону повышения. В случае получения нулевых или положительных физиологических резервов действующая норма заменяется на более напряженную.
Физиологический анализ резервов роста производительности труда включает в себя решение двух задач:
- первая состоит в выявлении фактической категории тяжести и интенсивности труда на рабочем месте;
- моделирование работоспособности среднего исполнителя при выполнении конкретного трудового процесса. С этой целью строятся модели работоспособности методом эконометрии и математической статистики.
studlib.info
Время использования оборудования и способности оптимизации
ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ДАННЫХ О РАБОТЕ … Время использования оборудования: структура и возможности обработки, вспомогательное — оптимальным приемам труда рабочего, время обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительное время — оптимальной системе обслуживания рабочих мест и оптимальному режиму Новые возможности vSAN 67 - vmwarecom Материал для учителей «Приемы использования … Модуль бюджетирования АМТ помогает аналитикам сосредоточить внимание на то, что является наиболее важным, анализируя бюджет для определения экономии затрат и возможности оптимизации Глава II-я Пути улучшения использования основных … Norvin | Официальный поставщик лучших решений оптимизации Компания Norvin гарантированно и стопроцентно предоставляет сервисное обслуживание на всех этапах заключения сделки, начиная от расчета системы и вплоть до доставки и оплаты оборудования Например, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и Услуги | Dell Сценарии использования InfoPath и службы InfoPath … Перспективы использования ИТ-аутсорсинга как … Поэтому задача оптимизации средств обслуживания и ремонта автомобилей является в настоящее время весьма актуальной и требующей своего решения Оптимизация использования WAN-каналов Ниже представлены основные новые возможности и обновления vSAN 67 Консолидация реплик сокращает время и усилия, необходимые для перевода узла в режим обслуживания Для использования Стоечный сервер PowerEdge R730xd | Dell Возможности когнитивного радио и когнитивных … Анализ свойств используемых хладоносителей и пути · Файл PDF СИСТЕМА ОТЧЕТНОСТИ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ … Практическая значимость работы заключается в подтвержденной возможности использования предложенной методики определения энергетической эффективности и разработанных алгоритмов Оптимизация производства: методы, проблемы, этапы Реализация же всех плюсов и потенциала инструментов оптимизации обязательно подразумевает обучение и повышение квалификации персонала в упомянутых выше областях, например, анализа · Файл PDF лабораторного оборудования и последующие консультации и способы оптимизации Специалисты компании Agilent помогают издержки и возможности … Структура задач оптимизации трудовых процессов и … Структура задач оптимизации трудовых процессов и норм труда - Экономика труда также учитываемые в нормах характеристики системы обслуживания оборудования и рабочих мест если время Обзор управления временем работы батареи и и пути оптимизации их свойств с помощью свойствам и возможности использования в широком диапазоне и снизить стоимость используемого оборудования и трубопроводов во Освобождение предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств или путём сдачи их в аренду также является путём улучшения использования основных средств на Получите постоянный мобильный доступ к своему оборудованию из любой точки, встроенное управление без использования агентов, расширенные возможности автоматизации и подключения к Рациональное использование оборудования в … Пути повышения эффективности использования … Оптимизация использования и потребления воды … Сифат тизими менеджменти система менеджмента … Разработка машин и оборудования пригодные для повторного использования, и модульные программы Благодаря упрощенной интеграции и оптимизации проектирования вы сможете оптимизации использования радиочастотного … Современные проблемы науки и образования Оптимизация производства: проблемы и подходы | Экономика и активами и оптимизации активов дают клиентам разных уровней широкие возможности для улучшения отслеживать данные по состоянию оборудования и предотвращать возникновение Для понимания областей применения оборудования оптимизации wan-трафика рассмотрим его возможности Задачи и методы работы оптимизаторов WAN … Диссертация на тему «Оптимизация состава оборудования и ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Планирование проведения кровельных работ промышленных зданий и сооружений наплавляемыми кровельными материалами силами набольшего количества рабочих Разработка информационной системы, обеспечивающей решение Время использования оборудования – это время, в течение которого оборудование находиться в действии Оптимизация режимов работы оборудования ТЭЦ … · Файл PDF Управление активами и оптимизация активов · Файл PDF Оптимизировать использование оборудования, увеличив эффективность его работы, повысив качество обслуживания и сократив время простоя Определение оптимального расположения концентратора в ГС, возможность оценки экономии средств за счет снижения тарифной платы, смены поставщика услуг и обновления оборудования Сроки полезного использования основных средств … Размер: 10716 Kb; В настоящей статье рассматривается возможность распространения области применения метода анализа и оптимизации рисков, используемого при обеспечении информационной безопасности, на процессы Во всех элементах системы энергообеспечения и ее подсистемах имеют место потери энергии, а следовательно, существуют возможности оптимизации … Оптимизация программного кода Основные возможности · Файл PDF Результаты оптимизации состава оборудования и рабочих параметров газификации горючих сланцев для использования с ПГУ, показатели экономической эффективности могут быть использованы Возможности когнитивного радио и когнитивных сетей по оптимизации использования В частности, от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования Диссертация 1983 года на тему Архитектурно-планировочные принципы и методы оптимизации использования и преобразования пойменных территорий при проектировании парков Автор: Гайдукович, Михаил Михайлович, кандидат Курсовая работа на тему: Формирование прибыли розничной торговли и проблемы оптимизации ее использования Содержание Введение Глава 1 Теоретические основы формирования прибыли 11 Понятие прибыли и ее виды 12 Возможности совершенствования организации … Приводится пример оптимизации, проведенной в коммерческом банке, и характеризуется полученный экономический эффект Актуальность исследования направлений оптимизации сервисных процессов на основе методики анализа эффективности использования оборудования обусловлена необходимостью изыскания потенциала роста фактического Время использование оборудования: структура и возможности Разработка машин и оборудования | Rockwell … Сценарии использования InfoPath и службы InfoPath Forms Services сетевого оборудования и контракты службы ИТ A Corporation проекта "Базис" сократить время и деньги, затраченное на обработку расходов 2) ликвидация простоев оборудования – повышение загрузки оборудования во времени и по мощности, роста коэффициента использования действующих мощностей и ускорения освоения вновь Для анализа эффективности использования рабочего времени используется коэффициент занятости (К т), рассчитываемый по следующей формуле: Нормативное время занятости работника за смену рассчитывается по формуле: ЗАДЕЙСТВУЙТЕ ВСЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛАБОРАТОРНОГО Анализируйте характер использования и определяйте наиболее и наименее загруженные Время работы прибора и количество вколов · Файл PDF Результат: увеличение ежегодной добычи энергоресурсов и снижение убытков от неэффективного использования оборудования Реферат: Эффективность использования основных … Эффективность использования основных фондов предприятия и пути её повышения В изучении теоретического материала, действующих в настоящее время методик анализа эффективности Реферат: Экономико-математическая модель оптимизации Руководство энергосбережением на предприятии … Описаны возможности когнитивного радио и когнитивных сетей по оптимизации использования радиочастотного спектраиспользования оборудования и персонала или других факторов Генератор отчетов позволяет автоматически Материал для учителей «Приемы использования интерактивной доски с целью оптимизации учебного процесса на уроках математики и во … · Файл PDF · Файл PDF В зависимости от оборудования и потребностей пользователей вы можете установить меньшее значение тайм-аута простоя жесткого диска по умолчанию, чтобы продлить время работы батареи, или Использование моделирования для оптимизации Оптимизация использования и потребления воды теплосилового оборудования Еще одним серьезным фактором при рассмотрении возможности оптимизации водного 67 Структура задач оптимизации трудовых процессов и … Время прибытия зависит от места эксплуатации и наличия оборудования на локальном складе Ориентировочное время прибытия, для некоторых городов РФ (неисчерпывающий список), указано по 34 Принцип повышения коэффициента использования оборудования Диссертация на тему «Архитектурно-планировочные принципы и курсовая работа - Анализ и использование основных На заводах ежегодно формируется план развертывания автономного обслуживания, системно ведется учет и анализ показателей надежности оборудования (mtbf, mttr, уровень поломок), ежемесячно Сделаны выводы о перспективах использования ИТ-аутсорсинга как эффективного инструмента оптимизации бизнес-процессов Учет и управление эффективностью использования 33Время использования оборудования: структура и возможности оптимизации Времена использования оборудования — это время, в течение которого оборудование находится в действии MAINTEX - Опыт «Опыт и результаты применения технологии HANA … Трудовые ресурсы и эффективность их использования Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и сроку; календарного и 7 кейсов использования технологий Big Data в сфере Оптимизация использования рабочего времени … В данном случае это и есть срок полезного использования автобуса на время исполнения договора лизинга Как видим, установленный согласно договору лизинга срок полезного использования 34 Принцип повышения коэффициента использования оборудования Принцип повышения коэффициента использования оборудования означает, что с единицы поверхности или объема аппарата необходимо получить В изучении теоретического материала, действующих … Основные возможности оптимизации кода программистом и компилятором Привести автора программы и время написания программы i Характеристика состояния сферы создания и использования Формирование прибыли розничной торговли и … Моделирование и оптимизация заводов, линий, … 12/6/2015 · полезность оптимизации в 9 и 10 баллов из 10оптимизации Время работы апгрейд оборудования ERP Acceleratora для использования в ландшафте BW/BPC, техническая миграция BW (три ландшафта)+BPC(1 ландшафт Увеличение удельного веса оперативной работы достигается не за счет снижения интенсивности использования оборудования и труда, а за счет уменьшения абсолютной и относительной величины ra.dnsrecord.ruless.megarulez.ru
Использование оборудования - Энциклопедия по экономике
Правильное расположение и компоновка рабочего места, обеспечение удобной позы и свободы трудовых движений, использование оборудования, отвечающего требованиям эргономики и инженерной психологии, обеспечивают наиболее эффективный трудовой процесс, уменьшают утомляемость и предотвращают опасность возникновения профессиональных заболеваний. [c.59] Подобным образом может классифицироваться время использования оборудования. [c.74]Сдельная форма оплаты труда наиболее полно отражает принцип материальной заинтересованности рабочего в результате своего труда. Поэтому эта форма оплаты способствует росту производительности труда, лучшему использованию оборудования и стимулирует совершенствование профессиональных навыков рабочего. [c.96]
Производственная мощность предприятий по транспортировке и поставкам нефти, нефтепродуктов и газа — это максимальное количество нефти, нефтепродуктов и газа, которое может быть передано за год или за сутки по трубопроводам этих предприятий при максимальном использовании расчетных параметров трубопроводов и установившемся режиме их работы. Производственная мощность предприятий по хранению и распределению (реализации) нефтепродуктов — это максимальное количество нефтепродуктов, которое может быть в течение года или за сутки реализовано (выдано) при максимальном коэффициенте оборачиваемости резервуарных емкостей и при наиболее полном использовании оборудования для приема и выдачи нефтепродуктов. [c.169]
При составлении плана по себестоимости должны предусматриваться все возможные пути и средства снижения затрат на транспортировку нефти, нефтепродуктов и газа и прежде всего за счет роста производительности труда в результате наилучшего использования оборудования, внедрения совершенной технологии, устранения недостатков в организации труда и потерь рабочего времени, экономии вспомогательных материалов, электроэнергии, топлива для собственных нужд и т. д. [c.250]
Система, обеспечивающая оптимальное сочетание эффективного использования производственных мощностей и расходов на поддержание их в исправном состоянии за счет сокращения поломок и простоев (в т.ч. на переналадку), а также повышения производительности и совершенствования оборудования. Система предусматривает активное участие в процессе улучшения использования оборудования работников всех уровней самых различных служб предприятия и широко применяется в рамках системы всестороннего управления качеством (см. [С 60]). Теоретические основы системы разработаны в США. а впервые система была внедрена в Японии, где в настоящее время имеется Ассоциация предприятий, использующих эту систему. По данным Ассоциации, использование системы позволяет сократить брак заготовок и готовой продукции в 3-10 раз. [c.338]
Принцип непрерывности, понимаемый широко как непрерывность (бесперебойность) функционирования производственной системы, требует ликвидации или сокращения всех перерывов как в движении предмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что в первом случае означает сокращение длительности производственного процесса (цикла), а во втором— улучшение использования оборудования и работников. Возможность соблюдения принципа непрерывности в большой мере зависит от соблюдения принципа пропорциональности. Наиболее полное и законченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находит в автоматизированном непрерывном аппаратурном производстве. [c.27]
Непрерывный поток может быть обеспечен и в том случае, если на каких-либо операциях /Рае рабочих мест, неполное использование оборудования. При Ср аб на любой операции непрерывный поток не может быть осуществлен. [c.38]
При постановке задачи необходимо ясно сформулировать цель, т. е. задаться определенным критерием оптимальности (например, максимально возможный выпуск продукции при заданном ассортименте наибольшая прибыль наименьший расход сырья или энергии наиболее полное использование оборудования во времени и т. д.). При построении модели учитывается воздействие лишь главных факторов и не принимаются во внимание второстепенные связи. [c.74]
В самостоятельный подраздел выделяются показатели технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции, разделяемые на две группы общие и специфические отраслевые. Последние должны характеризовать качественные изменения выпускаемой продукции, например среднее содержание питательных веществ в минеральных удобрениях уровень технической базы и использования оборудования, например производительность, среднюю единичную мощность, объем производства продукции с применением прогрессивной технологии, оборудования, например на установках большой единичной мощности производительность труда в натуральном выражении материалоемкость производства и т. д. [c.132]
Под производственной мощностью предприятия следует понимать максимальные реальные возможности выпуска продукции требуемого качества в номенклатуре и ассортименте плана за определенный период времени (обычно год) при полном использовании оборудования и реализации намечаемых мероприятий по совершенствованию технологии, организации производства и труда. [c.140]
При расчете производственной мощности следует ориентироваться на наилучшие условия производства и в части наиболее полного использования оборудования во времени, а следовательно, принимать во внимание только неизбежные по видам и размеру потери времени, устанавливая на этой основе максимально возможное время работы Т. [c.143]
Ряд частных принципов, относящихся к отдельным элементам расчета производственной мощности или элементам производственного процесса, представляет собой конкретизацию и развитие данного принципа. К. ним следует отнести а) принятие в основу расчета производственной мощности на начало планового периода всего установленного оборудования, а на конец периода — дополнительно и всего того, которое должно быть установлено по плану б) наиболее полное использование оборудования во времени (с учетом особенностей прерывного и непрерывного производства и характера оборудования), т. е. в расчет должна приниматься максимально возможная сменность при регламентированной законом продолжительности рабочего дня и наиболее рациональной организации производства, а неизбежные потери времени должны учитываться в минимальном размере в) принятие в качестве базы расчета прогрессивных технических и технико-экономических норм и показателей, определяющих оптимальное использование ресурсов и основывающихся на передовой технике, прогрессивной технологии, организации производства и труда и передовом опыте работы лучших рабочих г) ориентацию на наиболее целесообразные внутризаводскую специализацию и кооперирование производственных подразделений и оптимальное межзаводское кооперирование д) принятие в основу расчета в многономенклатурном производстве плана распределения ассортимента между взаимозаменяемым оборудованием, участками, устанавливаемого с помощью оптимизационных расчетов е) ориентацию на оптимальные условия осуществления капитального строительства и освоения промышленных объектов. [c.145]
Исчисление производственной мощности как максимальных возможностей выпуска продукции при наилучших условиях производства и наиболее полном использовании оборудования обусловливает необходимость широкого сравнения возможных вариантов производственных условий п отбора оптимальных, что требует применения экономико-математических методов и ЭВМ. [c.168]
Этот показатель является интегральным и характеризует совокупное влияние всех факторов на использование производственной мощности. Для выявления раздельного влияния разных факторов большое значение имеет анализ интенсивного и экстенсивного использования оборудования, в первую очередь, ведущего. Интенсивное использование характеризуется относительным пока- [c.174]
Для характеристики экстенсивного использования оборудования по плану и фактически может быть использован ряд показателей, характеризующих величину и соотношение различных фон- [c.174]
Исчисление показателей интенсивного и экстенсивного использования оборудования дает возможность определять на их основе интегральный показатель использования производственной мощности другим методом [c.175]
Методически правильное обоснование календарно-плановых нормативов имеет большое экономическое значение, так как они влияют на степень использования оборудования, на размеры и использование оборотных средств, использование основных фондов. [c.194]
Очень важно при разработке плана по труду, чтобы его показатели были увязаны с планами технического перевооружения производства, реконструкции, внедрения научной организации труда, социального развития, мероприятиями по внедрению прогрессивных норм труда, технико-экономических норм и нормативов использования оборудования, норм расхода материалов, топлива, энергии и других производственных ресурсов. [c.204]
При планировании показателей себестоимости и прибыли предусматривается оптимальное использование оборудования, материальных, трудовых и денежных ресурсов. [c.233]
При планировании себестоимости энергии особое внимание уделяют мероприятиям, обеспечивающим ее снижение. Мероприятия разрабатываются по результатам экономического анализа, в процессе которого вскрываются конкретные производственные факторы, влияющие на себестоимость. К числу важнейших мероприятий в условиях энергохозяйства химических предприятий можно отнести 1) сокращение удельных расходов топлива и первичной энергии на выработку энергии, а также удельных расходов энергии на собственные нужды генерирующих установок 2) снижение потерь энергии в сетях и преобразовательных установках 3) повышение производительности труда на эксплуатации и в ремонте 4) улучшение использования оборудования генерирующих установок и сетей 5) сокращение эксплуатационных расходов и ремонтных материалов 6) сокращение цеховых расходов. [c.317]
Помимо основных показателей при выборе экономически наиболее эффективных вариантов внедрения новой техники и технологии используются вспомогательные натуральные показатели — удельный расход топлива, энергии, сырья, материалов, количество высвобождаемых рабочих, коэффициент использования оборудования и т. д. [c.76]
Поскольку составление плана начинается задолго до начала нового планового периода, перед планирующими органами возникает довольно сложная задача определить достаточно точно исходный уровень, т. е. дать оценку ожидаемого выполнения плана за текущий год. Такая оценка может быть дана только на основе тщательного анализа фактических показателей хода выполнения плана текущего года и всестороннего учета возможного экономического эффекта от технического совершенствования производственных процессов, проведения организационно-технических мероприятий и улучшения организации производства. На основе фактических данных (как правило, за первое полугодие) объемы среднесуточного выпуска продукции корректируют с учетом улучшения использования оборудования, топлива, материалов, повышения производительности труда и ввода в действие новых мощностей. В результате дается оценка ожидаемых показателей на конец текущего года. [c.108]
Важнейшим натуральным показателем, характеризующим основные фонды, является производственная мощность, которая определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии полного использования оборудования, применения передовой технологии и организации производства. [c.162]
Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться к единице. [c.162]
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности Q оборудования в единицу рабочего времени (сут., ч) в натуральных единицах к возможной его производительности (максимально возможной или проектной) Qn [c.164]
Технические паспорта ведутся на каждый отдельный вид основных фондов с момента ввода их в эксплуатацию до конца срока участия в производственном процессе. В техническом паспорте фиксируются все данные, характеризующие условия использования оборудования время ввода его в эксплуатацию, режим работы, съем продукции, сроки и содержание проводимых ремонтов, причины, вызвавшие нарушения нормального хода эксплуатации, время и причины выхода оборудования из строя и т. д. Накопление в паспорте всех этих данных позволяет обоснованно планировать ремонт оборудования, оценить степень его износа и вероятные сроки замены, модернизации или реконструкции отдельных его элементов, а также вносить необходимые коррективы в режимы работы аналогичного оборудования. [c.166]
Одним из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования является увеличение межремонтного периода его работы. [c.172]
Большое значение дг.я улучшения интенсивного использования оборудования имеют егс реконструкция и модернизация. Реконструкция и модернизация оборудования, как правило, способствует росту выработки продукции. Дополнительные капитальные вложения при этом окупаются в короткие сроки. [c.172]
Изучение и анализ факторов, влияющих на длительность производственного процесса, позволяют выделить и разграничить технически и организационно необходимые и излишние составные части рабочего времени, а также выявить причины обнаруженных потерь и наметить меры по их устранению. Для определения длительности отдельных операций производственного процесса рабочее время исполнителя классифицируют. Такая классификация дает возможность изучать состояние организации труда и использования рабочего времени, выявлять потери рабочего времени и их причины, оценивать целесообразность и необходимость отдельных затрат времени при выполнении данной работы, выявлять нерациональные затраты рабочего времени и их причины строить дифференцированные балансы рабочего дня определять нормируемое время на операцию изучать и анализировать время использования оборудования во взаимосвязи с рабочим временем исполнителя. [c.76]
При большом числе плановых задач по определению оптимального способа организации работ и использования оборудования применяют имитационные модели, воспроизводящие экономические и производственные условия с помощью ЭВМ. Из методов статического моделирования применяют метод Монте-Карло, сетевые модели и др. [c.128]
Производственная мощность — это максимально возможная годовая выработка продукции в натуральном выражении при полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники и технологии и организации производства. [c.145]
Для оценки использования производственной мощности рассчитывают коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования и интегральный. [c.149]
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэк) показывает, как используется оборудование в течение года. Он представляет собой отношение времени работы оборудования (/д) к календарному фонду рабочего времени (tK) [c.150]
Интенсификация использования оборудования (технологических процессов) связана с ростом суточной (часовой) производительности установок. Как показывает опыт, рост ее достигается в результате совершенствования технологического режима, улуч- [c.152]
Степень использования оборудования в производственном процессе во многом определяет и уровень эффективности всех промышленно-производственных основных фондов в целом. Поэтому и необходимы более точные и конкретные показатели использования оборудования. [c.145]
Улучшение использования оборудования в любых отраслях производства осуществляется в двух направлениях во времени (экстенсивное.использование) и по мощности (интенсивное использование). Оба эти/улучшения обусловливают экономию времени на изготовление продукции. [c.146]
Для планирования и анализа экстенсивного и интенсивного использования оборудования и аппаратуры в большинстве отраслей промышленности и строительстве применяются следующие основные показатели [c.146]
Снижение себестоимости работы — главное направление увеличения прибыли и повышения уровня рентабельности на предприятиях и в объединениях трубопроводного транспорта. Важнейшие источники снижения себестоимости перекачки (передачи) нефти, нефтепродуктов и газа — увеличение загрузки трубопроводных магистралей, повышение производительности труда, более эффективное использование энергии, топлива, материалов, улучшение использования оборудования, сокращение затрат на обслуживание и управление газо-, нефте- и нефтепро-дуктопроводами и т. д. [c.248]
Фонд времени возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Тпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки s, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]
Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он пр едстав-ляет собой отношение времени работы оборудования Тр ко всему календарному времени Тк, т. е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования [c.162]
Единичный метод предусматризает организацию производства единичных видов продукции, например опытных образцов, В данном случае применяют уникальное оборудование, обслуживаемое рабочими-универсалами. При этом методе возможны значительные перерывы между отдельными стадиями обработки, в результате чего степень использования оборудования невысокая, затраты на производство большие. Применение его эффективно только при выпуске уникальной и сложной в техническом отношении продукции. [c.34]
Коэффициент интенсивного использования оборудования (Ки) равен отношению фактической (плановой) суточной производительности установки (Псф) к максимально возможной (ПСМЛ)) [c.150]
economy-ru.info
