Оптимизация склада: Оптимизация работы склада

Содержание

Методы оптимизации работы склада | ПромСтеллаж

Склад в последние годы превратился из места хранения товаров в настоящее предприятие. Оно должно работать полноценно и иметь грамотный штат из опытных и квалифицированных сотрудников. Именно в их руках все возможности оптимизации работы склада. Что это такое и как достичь – разберем более детально.

СОДЕРЖАНИЕ

Что такое оптимизация склада

Методы оптимизации склада
- Зонирование складского помещения
- Адресное хранение
- Зона брака
- Экономия
- Техника для склада
- Штабелер
- Упаковка
- Штат склада
- Комплектация и отгрузка
- Площадь складского помещения

Что такое оптимизация склада

Оптимизация склада – это максимально возможное сокращение времени хранения и минимизация затрат. Такая тактика работы позволяет увеличить прибыль бизнеса, снизить уровень некондиции, просрочки и прочих проблем.

Методы оптимизации склада

Выделить можно несколько методов, но предлагаем остановиться на самых основных.

Зонирование складского помещения

Зонирование склада – это создание отлаженного механизма, который позволит не тратить времени зря, а каждую минуту работы посвящать получению прибыли.

Весь склад должен быть поделен на зоны:

дальнего хранения;

ожидания или разгрузки;

комплектации и пр.

Таким образом, товар будет найден быстро, а заказы сформированы вовремя.

Еще один метод зонирование товаров на популярные и менее востребованные. Первые стоит располагать ближе, чтобы снижать длительность их поиска. Также крупногабаритные грузы должны быть в прямом доступе. А вот хрупкие и более ценные предметы стоит отправить подальше. Это снизит вероятность их порчи в ходе активной работы грузчиков.

Совет! У товаров должен быть четкий маршрут передвижения по зонам, чтобы уменьшить физические и временные затраты, а также избежать аварийных ситуаций.

Адресное хранение

Под адресным хранением понимают хранение с учетом нескольких обязательных нюансов:

особенностей транспортировки;

характеристик товара;

особенностей помещения склада.

Потратить на этот процесс придется не один месяц, но уже вскоре можно заметить массу преимуществ:

точность системы хранения;

простота сборки заказов;

минимизация товарных потерь;

снижение временных затрат на поиск товара, проведение ревизий и пр. складских операций.

Подходит адресное хранение для складов с широким ассортиментом товаров. Для этого нужно разделить склад на зоны: хранения, приемки, выбраковки. Кроме того, склад делится на два вида территорий:

динамическое – попадает различный товар;

статическое – предусмотрено для одного вида товара.

Для автоматизации работы используются специальная программа – 1С, в которую заносятся штрихкоды. Последние создаются на базе знаков, которые присваиваются всем элементам склада: зоне, ряду, ярусу, стеллажу. Также для работы требуются дополнительные гаджеты: принтер этикеток, терминал сбора данных.

Зона брака

Вся выбраковка должна храниться в специальном отделе, вдалеке от зоны хранения. Сразу после обнаружения, ее отвозят туда и параллельно решают ее судьбу: утилизация либо возврат. Это помогает не путать брак с качественными позициями и не снижать денежные потери.

Экономия

Габаритные складские помещения требуют хорошего освещения, на которое приходится тратить массу средств. Снизить затраты можно, используя энергосберегающие лампочки, датчики движения света. Даже окраска потолков и стен в светлые цвета могут помочь усилить световой поток и немного увеличить полезное пространство.

Техника для склада

В основе определения коэффициента запаса техники лежит методика Гаджинского. Она поможет рассчитать, когда тележки заполняются более всего и нужно отправлять технику из соседних зон.

Вести учет исправности машин, поможет закрепление каждой единицы за конкретным сотрудником. При этом, саму технику стоит закупать у одного и того же производителя, чтобы свести на «нет» вероятность получения брака. Детали от неисправных машин не нужно выбрасывать, а стоит использовать на случай необходимой починки работоспособных машин.

Все работники, которые контактируют с техникой, обязаны сдавать экзамены и тестирования. Это поможет удостовериться в их квалификации и поддерживать уровень знаний на должном уровне.

Штабелер

Главная проблема логистики в складе в том, что складская техника занимает очень много полезного пространства. Использование штабелеров позволит сократить ширину проходов между стеллажами и увеличить их высоту.

Такое оснащение – это не только экономия площади, а также затрат на аренду помещения, но и выгода в цене. Технику можно выбрать по доступной стоимости.

Упаковка

Выбор тары имеет стратегически важное значение и влияет на:

количество потраченных сил при погрузочно-разгрузочных работах;

скорость работ;

стоимость товара.

Поэтому важно подобрать упаковку, которая будет прочна, легка и относительно недорога. Чаще всего речь идет о контейнерах. Они отвечают всем вышеуказанным требованиям, а также не подлежат утилизации, как, к примеру, картон.

Штат склада

Работа персонала должна быть грамотно организована. Для этого нужно найти опытного управляющего, способного находить подход к каждому и держать все под контролем. Лучше всего брать бывшего складского сотрудника, который знаком с сутью работы, штатом.

Количество сотрудников нужно определить строго: не больше и не меньше. Всех работников важно разделить на группы по функциям:

Персонал для управления

Товароведы

Комплектовщики

Кладовщики

Механизаторы

Инженеры по ТБ

Диспетчеры

Маркетологи

Экономисты

Персонал по работе с 1С

Санитарные работники

Кроме того, чтобы повысить производительность труда, сократить финансовые и временные потери, стоит разделить работу по видам:

функциональное разделение труда;

квалификационное;

технологическое.

Вверение ответственности для каждого сотрудника за определенную территорию – этот прием поможет эффективно повысить качество работы. Плюсом станет сдельно-премиальная оплата труда, которая будет подстегивать выполнять свои задачи лучше.

Совет! Используйте технику кооперации труда. Понятие подразумевает освоение смежных профессий для сотрудников. Например, комплектовщик может быть параллельно грузчиком.

Комплектация и отгрузка

Каждодневные крупные операции на складе:

выгрузка/отгрузка;

маркировка;

размещение;

сбор заказа.

Чтобы ускорить их выполнение, важно строго их распланировать. Проработка нужна по каждому действию и очень детально. Вплоть до маршрутной карты для проезда по складскому помещению, а также времени для выполнения определенной задачи.

Рабочие инструкции стоит составить также для нетипичных действий, которые нужны периодически:

утилизация;

инвентаризация;

возврат;

прием возврата;

исправления и пр.

Подобные действия улучшают взаимодействия сотрудников, снижают вероятность суеты, а также равномерно распределяют нагрузку на каждого работника.

Площадь складского помещения

Эффективное рациональное использование склада возможно только при расчете коэффициента использования площади помещения. Этот показатель поможет понять эффективность использования территорий. Чем больше результат в расчетах, тем лучше.

Совет! Используйте проходы по четким замерам для комфортного проезда используемой техники, чтобы поместить максимум оснащения. Если остаются свободные уголки, то можно сдать их в аренду.

Какой бы проект по оптимизации собственного склада не был бы выбран. Любой управленец понимает важность закупки хорошего оборудования и техники. В этом готовы помочь мы – компания «ПромСтеллаж». Более 10 лет работы на профильном рынке помогли приблизиться максимально к запросам потребителя. Сегодня нашими усилиями могут быть созданы любые варианты стеллажного оборудования, которое будет выполнено по потребностям организации и особенностям самого складского помещения. Невысокая цена и хорошее качество станет приятным бонусом для каждого бизнесмена, который хочет оптимизировать работу своего складского помещения.

какие этапы включает — Статья на сайте компании БУХта

Управление складскими предприятиями в последние годы претерпело ряд изменений. Особенно ярко это выражается в организации производственных и управленческих процессов. Современный склад – это прибыльное предприятие, оснащенное WMS-системами и другим высокотехнологичным оборудованием. Автоматизированные системы снижают вероятность ошибок, возникающих в процессе ручного труда. Чтобы решить поставленные задачи, требуется всесторонняя оптимизация процессов склада.

Главным алгоритмом успешной работы считается создание условий для сокращения сроков обработки и выдачи заказов. Учет партий дает возможность снизить процент просрочки, а адресное хранение позволяет быстро сформировать и отгрузить товар. Сегодня существует множество различных методов, позволяющих оптимизировать складскую деятельность. Все они касаются определенных рабочих этапов.

Этапы оптимизации склада

Рациональная организация работы

На этой стадии необходимо в первую очередь выбрать настоящего профессионала для управления предприятием. Такой человек должен отвечать следующим критериям:

иметь большой опыт работы;
хорошо ориентироваться в различных нюансах логистических процессов;
быть продвинутым пользователем ПК;
хорошо разбираться в софте для автоматизации и оптимизации склада.

Как показывает практика, таких сотрудников нередко можно найти в штате собственного предприятия. Просто их надо разглядеть, если потребуется, отправить на обучение. В противном случае на бирже труда всегда отыщется грамотный специалист.

Нельзя забывать о соблюдении квот по численности персонала. Количество работников должно быть минимальным. Превышать существующие рамки стоит лишь в случаях крайней необходимости.

На предприятии нужно разработать четкую схему иерархии, с очерченным кругом обязанностей каждого сотрудника. При расширении и введении новых должностей структура модернизируется. Персонал должен иметь доступ к понятной и всеобъемлющей инструкции, включающую в себя следующие базовые документы:

складские положения;
регламенты, в которых по пунктам расписаны приемочные, погрузочно-разгрузочные мероприятия, процессы хранения, списания, сбора товара и т.д.;
технологические схемы;
правила охраны и безопасности труда, санитарно-эпидемиологические нормы.

Управляющий или другой работник должен следить за равномерным и рациональным распределением ресурсов, как материальных, так и трудовых. Недопустимо возникновение ситуаций, при которых одни подразделения работают в авральном режиме, а другие простаивают. В качестве дополнительной стимуляции можно перевести персонал на оплату по сдельно-премиальной схеме.

Прием и отгрузка

Разрабатывается отдельный регламент, предписывающий порядок и приоритеты разгрузки транспорта. Обычно сначала выгружают автомобили, содержащие продукцию, которая не предназначена для длительного хранения. Она в сжатые сроки отправляется на выдачу. Параллельно с загрузкой ведется запись в товарные реестры.

Во время работы старайтесь применять исправные и целые поддоны. Они должны быть устойчивыми, без брака и прочих дефектов, что гарантирует целостность грузов при обработке и транспортировке по залам. С помощью стрейч-пленки выполняется паллетирование грузов. Все работы по внесению товара в документацию нужно осуществлять в день прибытия, максимально оперативно.

Хранение

При внедрении современных систем оптимизации склада каждая категория товаров должна иметь собственную виртуальную и физическую зону хранения. Взглянув на экран монитора, вы всегда будете иметь представление, где находится требуемый объект.

Товарная группа, имеющая высокую оборачиваемость, должна располагаться в шаговой доступности, возле отгрузочной зоны. Объекты, имеющие низкую оборачиваемость, должны находиться в глубине залов.

Забудьте про хранение продукции на полу. Сегодня существуют стандартные паллеты различных габаритов, обеспечивающие надежность и аккуратность размещения.

Также рекомендуется ввести правило «трех шагов», помогающее упростить процесс поиска нужных предметов.Метод основывается на следующих принципах:

Товар раскладывается по группам, места содержания которых фиксируются.
Введение адресного хранения. Весь склад условно разделяется на три базовых сектора – хранилище, зона входа и область выхода. Каждая ячейка получает свой штрихкод, а элементам хранилища присваивается символьное обозначение. Например, конкретный стеллаж, полка помечается цифрой или литерой. С помощью мобильного терминала информация с этикеток на товарах считывается и помещается в общую базу данных.
Внедрение WMS-систем для оптимизации склада. Создание по-настоящему эффективного и прибыльного складского предприятия сегодня невозможно без использования средств автоматизации.

Зонирование помещений

Вся территория предприятия должна быть разграничена на зоны. Это бытовые, административные, технологические и подсобные комнаты. Для сокращения расходов и ускорения технологических процессов каждое из помещений используется с максимальной пользой. Простаивающие корпуса или залы необходимо сдать в аренду.

Площадь каждого функционального помещения рассчитывается на основании собранных данных о грузообороте с применением научных методов и компьютерной техники.

Порядок на предприятии и складская техника

Вне зависимости от загруженности залов нужно оставить небольшой зазор по периметру. На расстоянии примерно 500 мм от стен должно быть место для прохода персонала. Рекомендуется с максимальной выгодой использовать пространство в высоту. Для этого обустраиваются многоярусные стеллажи и антресоли.

Выбирается мощная осветительная аппаратура, а стены хранилища окрашиваются в белый цвет — это поможет повысить уровень освещения склада. Напольное покрытие оснащается специальной разметкой для движения техники.

Выбор и приобретение погрузочно-разгрузочного транспорта выполняют исходя из современных расчетных методик. Любая единица штабелера или погрузчика должна быть закреплена за конкретным работником.

WMS система в помощь оптимизации склада

На территории РФ большую популярность и востребованность набирают WMS системы.

Современные предприниматели, останавливая свой выбор на WMS-системе, могут рассчитывать на следующее:

Информационное сопровождение складских работников. В качестве главного компонента является справочник, в который занесены все категории товаров.
Визуализация складского процесса. Благодаря опции визуализации сотрудник будет тратить меньше времени на распределение товара по территории.
Эффективное управление основными функциями склада:
- a. приемка продукции;
- b. размещение товаров по складской территории;
- c. необходимые перемещения по складу;
- d. отбор товара по ПИК-листам для отгрузки;
- e. погрузка с помощью специализированной техники;
- f. транспортировка продукции по заранее составленному маршруту;
- g. инвентаризация, а также проверка комплектации.
Контроль эффективности эксплуатации мощностей склада. Является ключевой опцией, которая позволяет контролировать общую динамику загруженности склада, а также — каким образом ведется приемка и отгрузка продукции.

Автоматизированная система способна осуществлять подсчет реальных объемов продукции, которые требуют подготовки и дальнейшего размещения на территории складов. В результате владельцы предприятий могут избежать дефицита товаров и своевременно пополнять запасы.

Оптимизация процессов склада также предполагает увеличение эффективности работников. Как правило, программа помогает выработать обязательные и рекомендуемые маршруты движения по территории склада, ставить перед специалистами определенные задачи и выделять первостепенные по нарядам, разрабатывать наиболее эффективные методы сборки товаров и сортировки.

WMS системы — одно из самых эффективных и автоматизированных решений, позволяющих нормализовать и стандартизировать работу склада.

Пять советов по оптимизации склада для повышения производительности

Стоять на складе, заполненном вашей продукцией, страшно. Бесконечные ряды продуктов и наборов, предназначенных для ваших будущих клиентов.

Но достаточно ли у вас запасов для этих клиентов? Оптимизирован ли ваш склад, чтобы своевременно доставлять им заказы?

При перемещении продукции со склада до порога клиента вероятность ошибки незначительна. Одна ошибка или задержка — это все, что нужно, чтобы повлиять на репутацию вашей компании и поток доходов.

Но в логистике электронной коммерции есть много общих проблем, которые приводят к проблемам. Складские операции могут быстро прекратиться из-за неправильного подсчета запасов или проблем с внутренней логистикой вашего склада электронной коммерции.

Планы оптимизации склада могут компенсировать эти проблемы. Мы рассмотрим, что означает оптимизация склада, почему это важно и как составить план оптимизации.

Оптимизация склада — это процесс, в котором использование времени, пространства и ресурсов на складе становится более эффективным за счет автоматизации и тщательного планирования, повышая удовлетворенность клиентов и качество обслуживания.

Важность оптимизации склада

Управление запасами

Склады играют центральную роль в успехе электронной коммерции, поскольку в них хранится самая важная часть бизнеса – запасы.

Независимо от того, какой склад вы используете — собственный или отданный на аутсорсинг 3PL-компании — внутренние процессы должны быть максимально эффективными. Приоритизация эффективности обеспечивает своевременное выполнение заказа для конечного потребителя и минимизирует затраты благодаря эффективной цепочке поставок.

Оптимизация складов позволяет компаниям наилучшим образом использовать пространство для создания продуктивной и прибыльной среды.

Оптимизация склада не означает жертвовать качеством обслуживания ради экономии затрат.

Рост бизнеса

Независимо от того, является ли компания новичком в управлении складом или занимается им уже много лет, оптимизация склада должна определять все внутренние процедуры. Особенно для нового бизнеса это может помочь заложить прочную основу для будущего успеха и роста.

Для предприятий, уже имеющих функционирующий склад, это может помочь оптимизировать стратегию управления запасами и улучшить области, которые не работают в полную силу.

Помимо эффективной работы склада, оптимизация рабочих процессов также приносит финансовые выгоды. Как известно, чтобы выполнить один заказ, должно совпасть многое.

Источник: Edraw.

Все эти ошибки вызваны одной причиной ─ неэффективной практикой. Например, каждый раз, когда отправляется неправильная партия товара, компания должна платить в среднем 22 доллара за оплату труда и влияние на клиента.

Программное обеспечение для управления складом в сочетании с системой управления запасами может решить эту неэффективность за счет сканирования штрих-кода для уменьшения количества ошибок.

Безопасные рабочие места

Еще одна причина, по которой следует задуматься об оптимизации, заключается в ее положительном воздействии на человека.

Легко забыть, что реальные люди работают на складах, где распространено погрузочно-разгрузочное оборудование, такое как вилочные погрузчики и тележки для поддонов.

Склад без структуры, обеспечивающей перемещение этих инструментов и безопасность сотрудников, может подорвать моральный дух сотрудников и привести к страховым случаям в случае серьезной аварии или травмы.

Почему вы должны оптимизировать свой склад

В то время как некоторые предприятия могут передать свои запасы и обработку доставки на склад фулфилмента 3PL, другие предпочитают решать вопросы самостоятельно.

В зависимости от используемой бизнес-модели любой метод может быть успешным. Чтобы внутренние операции были успешными, склады должны эффективно использовать пространство, обеспечивая при этом безопасность сотрудников.

Безопасность сотрудников на сегодняшний день является самой важной проблемой, стоящей перед складскими операциями.

Одно лишь наличие мер предосторожности, таких как огнетушители, аварийные выходы, светодиодное освещение и зеркала, может психологически успокаивать и успокаивать сотрудников.

Тем не менее, эти функции также занимают ценную недвижимость, которая вместо этого может содержать инвентарь.

Так как же определить, сколько места нужно использовать для мер предосторожности?

Оптимизация использования пространства

Формула расчета использования пространства может помочь определить, как оптимизировать пространство на складе.

Формула использования площади основана на двух ключевых статистических данных:

Общая вместимость склада (без учета туалетов, офисных помещений и т. д.)
Вместимость запасов или общий объем, занимаемый всеми вашими продуктами.

Использование этой формулы дает всесторонний обзор того, как используется пространство, а не основывается исключительно на общей площади склада или общем количестве запасов.

Сочетание оптимизации пространства с оптимизированными процессами и данными в режиме реального времени может открыть возможности для повышения вашей прибыли.

Преимущества оптимизации склада

Автоматизация склада состоит из двух частей — автоматизации процессов и физической автоматизации.

Принимая во внимание, что предыдущее относится к автоматизации ручных процессов, таких как сбор данных для целей инвентаризации, физическая автоматизация относится к использованию таких инструментов, как дроны и роботы, для помощи в перемещении товаров.

Вот как эти преимущества приводят к увеличению прибыли:

Точное соответствие труда рабочей нагрузке

Определенная организационная структура, в которой каждый сотрудник работает в полную силу, сводит к минимуму утомляемость работников и необходимость своевременной оплаты сверхурочных. высокой загруженности.

Лучшее планирование и прогнозирование

Возможность планировать и прогнозировать потребности в запасах позволяет складам лучше планировать будущее. Наличие этих данных упрощает распределение ресурсов без дополнительных затрат.

Больше постоянных клиентов

Обеспечение хорошего обслуживания клиентов (своевременная доставка) является одним из ключевых решающих факторов, когда речь идет о повторных сделках. Оптимизация склада создает условия, при которых востребованные товары всегда имеются в наличии, что приводит к своевременному выполнению заказов.

Когда вся эта автоматизация объединена, создается надежная система управления запасами, улучшенные процедуры инвентаризации и более быстрые процессы упаковки. Все это приводит к повышению скорости выполнения заказов.

Пять советов по оптимизации склада

Понимание того, что ваш склад требует капитального ремонта, — это только полдела. Следующим (и наиболее важным) этапом процесса оптимизации является принятие конкретных мер для внесения изменений.

Хотя нет двух одинаковых складов, вот несколько советов по управлению запасами, которые помогут ускорить процесс независимо от типа и размера вашего склада.

Понимание скорости продукта

Скорость продукта относится к скорости, с которой продаются определенные товары. На каждом складе будут определенные продукты, которые перемещаются намного быстрее, будь то сезонные или во время специальных акций.

Планировка и планировка склада должны обеспечивать возможность легкого поиска этих быстроходных предметов. Размещение их на высоких полках вокруг склада увеличивает время в пути и замедляет работу.

Решением было бы разместить их в потоке поддонов рядом с местом упаковки.

Расширенный расчет скорости продаж

Сокращение человеческих ошибок

Когда человеческие ошибки на складе уменьшаются, производительность склада увеличивается. Вот почему так важно автоматизировать повторяющуюся задачу маркировки всех продуктов в вашем инвентаре.

Если делать это вручную, ошибки будут происходить независимо от того, сколько обучен сотрудник. Инвестируйте в систему маркировки склада и маркируйте свои проходы, стеллажи и свою продукцию.

В идеале эти этикетки должны быть легко читаемы на расстоянии и легко узнаваемы. Должна быть возможность идентифицировать их с помощью сканеров штрих-кода на расстоянии, чтобы избежать путаницы и ошибок.

Используйте программное обеспечение для управления складом

Склады — это места, где кипит деятельность. Рабочие должны выполнять несколько задач в любой момент, включая перемещение продуктов, упаковку, маркировку и выполнение.

Вместо того, чтобы пытаться оптимизировать каждое из этих действий по отдельности, интегрируйте свое программное обеспечение для управления складом (WMS) с системой управления запасами (IMS), такой как Extensiv Order Manager. Эта интеграция позволяет управлять всеми задачами с одной унифицированной платформы.

WMS позволяет менеджерам следить за уровнем запасов и их перемещением со склада, что помогает избежать проблем с контролем запасов и ненужных накладных расходов.

Тем не менее, в сочетании с таким инструментом IMS, как Extensiv Order Manager, возможности вашего склада безграничны.

Extensiv Order Manager поставляется со специальными функциями оптимизации склада, позволяющими пользователям выполнять следующие действия:

Отслеживание текущих запасов до определенного места комплектования
Обеспечение видимости запасов на нескольких складах
Автоматизируйте процесс упаковки и доставки, включая расценки
Отслеживание того, какие заказы каким сотрудникам назначены
Скорректировать упаковочные листы, чтобы сгруппировать товары по месту комплектования

Автоматизация маршрутизации доставки

Ключевым этапом в процессе выполнения заказа является обеспечение того, чтобы упакованные товары направлялись в правильную зону сбора для доставки. Вместо того, чтобы полагаться на человеческий труд, автоматизация маршрутизации заказов может упростить процесс.

Extensiv Order Manager предлагает автоматизацию маршрутизации заказов под названием Orderbots, которая позволяет складам заранее программировать, куда должны направляться заказы.

Extensiv Order Manager позволяет легко выбрать наиболее рентабельного поставщика услуг доставки с помощью калькулятора доставки, который рассчитывает наилучший тариф на основе расстояния и даты доставки.

Extensiv Orderbot Shipping Routing

Инвестиции в роботизированные технологии

Склады, инвестирующие в роботизированные технологии, получают явные ощутимые выгоды от сокращения расходов и повышения эффективности.

Несколько десятилетий назад объем технологий на складах ограничивался роботизированными руками, которые могли перемещать или поднимать тяжелые предметы по указанию человека. В настоящее время технологии могут брать на себя больше задач.

Вот несколько машин, обычно встречающихся сегодня на складах:

Автоматизированные транспортные средства
Автономные роботы
Дроны
Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS)

Эти инструменты являются одними из последних инноваций, используемых на складах. Некоторые положительные последствия этого перехода включают более высокую удовлетворенность клиентов, меньшее количество ошибок в процессе доставки и репутацию инновационного бренда, который может привлечь клиентов.

Контрольный список оптимизации склада

Помните, что эти шаги будут эффективны только в том случае, если вы заранее оптимизировали пространство. Все еще не уверены, используете ли вы максимальную отдачу от своего складского пространства?

Следуйте этому простому контрольному списку, чтобы определить, оптимизировали ли вы складское пространство:

Измерьте пространство, с которым вам нужно работать
Определите четкие места хранения, сортировки, офиса и отгрузки
Выберите стеллаж, который лучше всего соответствует типу товаров на складе
Создание этикеток для проходов и продуктов
Установить оптимальные маршруты движения материалов
Размещайте популярные товары в легкодоступных местах
Избегайте затоваривания медленно продаваемых товаров, чтобы сэкономить место

Для крупных предприятий или тех, которые обслуживают большую географическую территорию, одной эффективной складской операции будет недостаточно, чтобы удовлетворить клиентов, которые ожидают быстрой доставки.

Однако, поскольку создание крупных складов нерентабельно, многие предприятия создают несколько распределительных центров. Это позволяет им временно отправлять товары со склада, прежде чем они будут обработаны и отправлены клиенту, находящемуся поблизости.

Реализация плана оптимизации склада

Система управления складом состоит не только из технологий, но и из людей. Будь то оператор погрузчика, грузчик, специалист по доставке или менеджер склада, каждый из них играет свою роль, когда речь идет о снижении складских расходов.

Несмотря на то, что заведующий складом несет ответственность за реализацию плана оптимизации, он/она по-прежнему требует участия каждого сотрудника для обеспечения успеха.

Естественно, поначалу большинство сотрудников будут сопротивляться изменениям. Не всегда легко убедить людей принять или использовать новую технологию, особенно если это ставит под угрозу их работу.

Чтобы заставить сотрудников играть свою роль, менеджеры склада должны делать следующее:

Сообщать сотрудникам о преимуществах новейшего программного обеспечения или технологий
Вовлекайте сотрудников в процесс принятия решений, собирая их отзывы
Подготовка сотрудников к настройке, чтобы понять, как работает новое программное обеспечение и инструменты

План оптимизации склада нельзя выполнить за одну ночь. Изменение складских операций может занять месяцы.

Переоцените свой план оптимизации склада через три месяца после реализации. Это гарантирует, что процессы выполняются правильно, и позволяет вносить коррективы, если это необходимо.

Вот некоторые общие точки соприкосновения, которые следует учитывать при оценке успеха вашего плана оптимизации:

Каков опыт сотрудников, использующих новую систему? Он положительный или отрицательный?
Есть ли какие-либо непредвиденные трения в оптимизации? Например, не являются ли складские проходы узким местом для перемещения запасов, несмотря на то, что они достаточно широкие?
Имеются ли какие-либо ошибки или сбои в интеграции WMS и IMS? Если да, то что это за ошибки?
Улучшилась ли производительность вашего склада? Например, увеличился ли уровень удовлетворенности клиентов или уменьшились ли ошибки учета запасов?

Тенденции оптимизации складского хозяйства, на которые стоит обратить внимание

Оптимизация склада может показаться сложной задачей, но это процесс, который предприятия должны использовать, чтобы выжить. Появление новых бизнес-моделей, изменение ожиданий сотрудников и использование сложных технологий будут и впредь проникать на склад в будущем.

Гибкая конструкция

Владельцы складов предлагают брендам возможность гибкой земли или возможность временно увеличить размер склада, чтобы обеспечить дополнительную емкость для хранения сезонных продуктов.

Дизайн, ориентированный на человека

В связи с нехваткой рабочей силы в складской отрасли обострилась конкуренция за ограниченный круг потенциальных работников. Многие работодатели в настоящее время сосредотачиваются на качестве жизни сотрудников, добавляя такие функции, как датчики качества воздуха и эффективное освещение на складе.

Интернет вещей (IoT)

Интернет постепенно вытесняет такие обычные устройства, как термостаты, холодильники и автомобили, на которых мы ездим.

Аналогичным образом, интеллектуальные устройства, размещенные на складе, открывают возможность получения подробных складских отчетов, таких как качество товаров на складе, и точных отчетов в режиме реального времени.

Заключительные мысли

Секрет успешного склада не только в хорошем местоположении, преимуществе первопроходца или чистой удаче. Это оптимизация.

Как и любой бизнес, склады должны адаптироваться к изменениям на рынке, иначе они рискуют потерпеть неудачу.

Оптимизация склада — это долгосрочный проект, и у предприятий должен быть план до того, как они построят свой склад. Однако это не означает, что вы не можете начать вносить изменения в существующие склады.

Информация, содержащаяся в этой статье, поможет вам выбрать правильный путь для пересмотра стратегии складского хранения в ваших интересах.

Что такое оптимизация склада и почему это важно?

Что такое оптимизация склада, почему это важно? — Камкод

Определение оптимизации склада

Оптимизация склада является ключом к эффективной работе складов любого размера. Дисциплинированный процесс, оптимизация склада включает в себя автоматизацию и определение того, как сэкономить время, пространство и ресурсы, уменьшая количество ошибок и повышая гибкость, коммуникацию, управление и удовлетворенность клиентов. Другие соображения по оптимизации склада включают складские потоки, размещение продуктов, системы хранения и поиска. Оптимизация склада жизненно важна для экономичных складов и гибких цепочек поставок. Самые эффективные склады — это те, которые были оптимизированы для победы над конкурентами на всех уровнях.

Проблемы оптимизации склада

Большинство проблем, возникающих при оптимизации склада, связаны с ошибками, неэффективностью и отсутствием прозрачности. Многие менеджеры складов решают эти проблемы с помощью систем управления складом, автоматизированных систем обработки материалов, штрихового кодирования и автоматизированного сбора данных.
Как отмечает генеральный директор Apptricity Тим Гарсия, существует пять распространенных складских проблем, которые создают проблемы для оптимизации склада: точность инвентаризации, местонахождение инвентаря, использование пространства и планировка склада, избыточные процессы и оптимизация комплектования.

Точность инвентаризации – Компании часто не знают, что у них есть на складе, и имеют слишком мало информации о своих складах, когда у них нет автоматизированной системы
Расположение инвентаря — Без точного понимания местоположения инвентаря сборщики не могут работать эффективно, что приводит к замедлению процессов загрузки и резервного копирования при планировании дока
Использование пространства и планировка склада – Если системы хранения и складские стеллажи не оптимизированы, пространство, необходимое для размещения инвентаря и рабочей силы внутри склада, увеличивается
Избыточные процессы . Избыточные процессы и множественные действия наносят ущерб итоговой прибыли компании и неэффективны
Оптимизация комплектования — Слишком много складов не имеют общих маршрутов для комплектования товаров для отгрузки, потому что их ручные процессы неэффективны

Методы и рекомендации по оптимизации склада

При оптимизации складских операций ключевое значение имеет автоматизация. Чем больше вы автоматизируете процессы комплектования, упаковки и доставки, тем меньше человеческих прикосновений требуется для продуктов и заказов. Автоматизация с помощью систем управления складом и систем управления складом позволяет управлять погрузочно-разгрузочным оборудованием в режиме реального времени и подсказывает менеджерам склада возможные узкие места. Также важно автоматизировать складские операции, поскольку это позволяет собирать данные быстрее, эффективнее и точнее; улучшенный сбор данных приравнивается к данным и аналитике в реальном времени для менеджеров склада.
Оптимизация склада также включает в себя создание наилучшей планировки склада для оптимизации складских функций и максимально эффективного использования пространства. Для этого менеджеры склада должны тщательно проанализировать свои данные о резервном хранении, отборе, кросс-докинге, отгрузке, приемке, сборке и линиях специальной обработки, а также об областях качества и контроля в дополнение к уровням приемки, отгрузки и запасов. Имейте в виду, что план склада должен учитывать хранение продукта, входящие и исходящие операции и процессы с добавленной стоимостью.
Но вы не должны настолько увлекаться автоматизацией и планировкой склада для оптимизации склада, чтобы не учитывать другие факторы, которые существенно влияют на складские операции. Консультант и практик по управлению запасами и складским операциям Дейв Пясеки напоминает менеджерам склада, что есть мелочи, которые также могут существенно повлиять на их склады, и их учет улучшает оптимизацию склада. В частности, Пясецкий указывает на обучение, инструменты, недорогое оборудование, техническое обслуживание оборудования, охлаждение, ведение домашнего хозяйства, идентификацию, формы и документы, а также управление различными складскими помещениями как на мелочи, которые могут способствовать или разрушать оптимизацию склада.
Независимо от того, какое направление оптимизации склада вы выберете в первую очередь, идентификация должна играть важную роль в вашем процессе. Например, четкая идентификация продукта и местоположения имеет решающее значение для эффективности и точности комплектования и размещения. Еще одним обязательным условием является определение мест хранения и промежуточных дорожек. Склады, которые выигрывают в оптимизации, выбирают легко читаемые этикетки на поддонах, коробках, складских стеллажах, стеллажах для поддонов, а также в проходах и на полу. Лучшие варианты складских этикеток включают прочные напольные этикетки, этикетки для стоек со штрих-кодом, отражающие этикетки со штрих-кодом на большом расстоянии и этикетки со штрих-кодом для поддонов.

Есть вопросы по статье? Позвольте нам помочь!

Наши инженеры по продажам являются экспертами в области автоматического отслеживания активов, маркировки и идентификации и могут ответить на все ваши вопросы.

Оптимизация склада: Оптимизация работы склада | AXELOT